安全生产要求

第二节　安全生产要求

冷冲压生产具有效率高、质量好、质量小和成本低等优点。但由于冷冲压生产所采用的设备是曲柄压力机，滑块行程次数高、操作频繁、动作单一重复，加之噪声和振动的影响，使操作工人极易疲劳，造成精力分散，稍不慎便会造成伤、残事故。因此，在冷冲压生产中，防止发生人身、设备和模具损坏事故，一直是冷冲压技术人员研究的课题。

一、冷冲压发生事故的原因及预防措施

冲压生产发生事故的原因很多，简单地归纳起来主要有以下4个原因：

1．操作者的原因

不能正确操作设备，操作者除了严格遵守上述要求外，还应充分了解操作设备的性能和结构，做到正确使用和保养设备。

2．模具的原因

模具结构设计不合理，或者是模具制造不符合要求，模具的安装调整不当。因此，必须严格按照国家标准设计、制造和验收。在模具的安装调整过程中，要一丝不苟，做到仔细、正确、牢固、可靠。在使用过程中，随时检查并调整模具。

3．设备的原因

冲压压力机状态不良，使用中造成动作误作，或压力机构性能老化，动作不可靠。为防止发生安全事故，应加强设备的保养和维修，使设备处于良好的技术状态。此外，还应加强设备的改造，换代先进的设备，配以先进的模具是防止发生事故的重要措施之一。

4．环境的原因

车间的作业环境，噪声太大、温度过高及车间的照明设施不好，都会造成操作工人疲劳、精力不集中而发生安全事故。为保证操作者有良好的工作环境，车间的噪声、环境温度及共位器具的摆放和照明均应符合国家有关规定。

二、冲模的安全措施

为防止发生冷冲压安全事故，除在压力机上配制必要的安全设施外，这里着重介绍冷冲模方面常见的安全措施。

1．冲模结构的安全措施

冲模结构的安全措施主要是指冲模各零件的结构和冲模装配完后，有关零件的相关尺寸及冲模运动零件的可靠性等方面的安全措施。

图1.1至图1.7是一些常见冲模结构的安全措施。

（1）凡与模具工作需要无关的角部都应倒角或有一定的铸造圆角，以避免划伤或碰伤操作工人，如图1.1（a）所示。

图1.1

（2）在卸料板与凹模之间做成凹槽或斜面，并减少卸料板前后的宽度，如图1.1（b）所示。

（3）冲模闭合时，顶件器上部空隙应不小于5毫米，如图1.2（a）所示。

（4）为了操作安全与取件方便，冲模上应开设空手槽，如图1.2（b）所示。

图1.2

（5）为避免压手，卸料板与凸模固定板之间应有足够的间隙，一般不小于15～20毫米，如图1.3（a）所示。

图1.3

（6）在压力机上使用的模具，从下模座上平面至上模座下平面，或压力机滑块底平面的最小间距应不小于50毫米，如图1.3（b）所示。

（7）为了避免使用过程中，顶件器损坏而下落造成事故，必要的部位应设置防松装置，如图1.4（a）所示。

（8）单面冲裁时，应尽量将凸模的突起部分和平衡挡块安排在模具的后面，如图1.4（b）所示。

图1.4

以上列举的实例只是冷冲模结构上的一些常用安全措施，其他结构安全措施可参阅有关技术安全资料，设计时应尽量按国家标准设计或选用。

2．冲模的其他安全措施

（1）手工操作时，在不妨碍观察工作的情况下，在与手接触较多的模具可动部分等危险处应加装防护板或防护套筒，如图1.5所示。

（2）大型模具应设置安装块和限位套，以方便模具的安装与调整，模具存放时，也能保护模具，限位套还能防止模具过早磨损，如图1.6（a）所示。

图1.5　防护板或防护套筒

图1.6　冲模的安装块和限位套、起重孔和起重螺孔

（3）模具零件重量超过25千克时，都应设置起重孔和起重螺孔，如图1.6（b）所示。

（4）对于大中型冲模，模座上设置的起重腿应放在长度方向上，如图1.7所示。

（5）冷冲模手工操作时，必须使用安全工具，如镊子钳、电磁吸铁和撬棍等，尽量减少人手进入工作区。

图1.7　冲模起重腿的方向