特种砂浆抹灰

一、防水砂浆

防水砂浆用于地下室、水池、水塔等需要做防水层的部位。根据各种基层，如地面、混凝土墙面、砖墙面材质的不同其操作工艺也略有不同。

1．工艺流程

施工准备→基层处理→找规矩→刷防水素水泥浆→抹底层防水砂浆→刷防水素水泥浆→抹面层防水砂浆→刷防水素水泥浆→养护

2．操作要点

（1）施工准备、基层处理

混凝土墙面要剔除掉蜂窝及松散的混凝土，表面应凿毛，用10％火碱水溶液刷洗干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐蔽验收手续。

（2）混凝土墙抹水泥砂浆防水层的做法

①刷水泥素浆：配合比为水泥 水 防水油＝1∶0．8∶0．025 （重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

②抹底层砂浆：用1∶2．5水泥砂浆，加水泥重3％～5％的防水粉，水灰比为0．6～0．65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在底层灰未凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

③刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

④抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

⑤刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥 水 防水油＝1∶1∶0．03（重量比），做法和第一层相同。

（3）砖墙抹水泥砂浆防水层的做法

①基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

②抹底层砂浆：配合比为水泥 砂＝1∶2．5，加水泥重3％的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，搓平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。

③抹水泥素浆：底层抹完后1d～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3％的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1 mm左右。

④抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

⑤刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油＝1∶1∶0．03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

（4）地面抹水泥砂浆防水层的做法

①刷第一道水泥素浆：配合比为水泥∶防水油＝1∶0．03（重量比），加上适量水拌合成粥状，或用水泥∶防水剂∶水＝12．5∶0．31∶10（重量比）的素水泥浆，将拌和好的素水泥浆铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍，随刷随抹防水砂浆。

②抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3％～5％的防水粉。先将防水粉与适量水搅拌均匀，然后再倒入已干拌均匀的砂浆中，再搅拌均匀。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍，要压实、压平，厚度控制在5mm左右。

③刷第二道水泥素浆：常温间隔1d后按上述方法再刷防水水泥素浆一道，配合比为水泥 防水油＝1∶0．03（重量比）加适量水。要求涂刷均匀，不得漏刷。

④抹面层防水砂浆，待第二道素水泥浆收水发白后，就可抹面层防水砂浆，配合比及做法用底层。防水砂浆要随拌随用，时间不得超过45分钟。

⑤刷最后一道水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油＝1∶0．01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

⑥养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于5℃。

3．注意事项

抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应留在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20 cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

防水砂浆层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。

二、抹耐酸胶泥和耐酸砂浆

一般以水玻璃为胶贴剂，用氟硅酸钠为固化剂，用耐酸粉为填充料，用耐酸砂为细骨料，根据设计要求配置而成。

1．工艺流程

施工准备→基层处理→找规矩→刷耐酸胶泥两次→分层抹耐酸砂浆→养护→酸洗处理。

2．操作要点

（1）刷耐酸胶泥。在基层表面用24号油刷子耐酸胶泥互相垂直地涂刷两次，每次涂刷相隔时间为12～24h，要涂刷均匀，不得有气泡和漏刷现象。

（2）抹耐酸砂浆。耐酸胶泥干燥后，即可分层抹耐酸砂浆，其厚度每层控制在3mm左右，每层抹灰间隔13h以上。抹灰时要掌握要领，用力将砂浆压紧，按同一方向成活，不允许来回涂抹，棱角和转角处要抹成弧形。

（3）酸洗处理。养护完毕后，用浓度30％～60％的硫酸刷洗表面，每一次刷洗时间应间隔24h。酸洗后表面会出现白色结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。

3．注意事项

抹耐酸胶泥和耐酸砂浆的环境应在10℃以上，面层耐酸砂浆抹好后，应在15℃以上干燥气温下养护20天左右，期间严禁浇水。

三、聚苯乙烯颗粒保温砂浆

聚苯乙烯颗粒保温砂浆主要组成材料有硅酸盐水泥、粉煤灰、微硅粉、聚苯乙烯泡沫颗粒、聚丙烯纤维、石英砂等。物理性能稳定，不开裂、不空鼓，抗老化，使用寿命长，产品无毒、无味，对人体无害，不污染环境，属于环保型保温节能材料（图3－15、图3－16）。

图3－15 聚苯乙烯泡沫颗粒

1．施工工艺

（1）基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易碰损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面（不宜太湿）。

（2）现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成黏稠状，再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。

图3－16 外墙保温砂浆

（3）聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，建议每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。

（4）待保温层固化24h，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。

（5）将涂塑耐碱纤维网格布平整铺在第一层抗裂抹面砂浆表面，用塑料锚钉固定，每平方米5～7颗。

（6）第二道抗裂砂浆抹于涂塑耐碱纤维网格布和塑料铆栓表面，用抹刀抹平（抗裂砂浆总体厚不小于3mm）。

（7）抗裂砂浆的厚度及网格布的搭接控制要求：保证保温抗裂砂浆厚度控制在3mm以下。抗裂网格布要求无明显接茬，无漏贴、露网现象，要求墙面无明显抹痕，表面子整，门窗油口、阴阳角垂直、方正。

2．施工注意事项

施工温度不应低于5℃，保温层固化干燥约72h后进行防护层施工，搅拌好的保温浆料必须在4h内用完，回收的落地灰应在4h内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔应在24h以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。

保温层搅拌时应注意先把拌料倒入搅拌机加水（1袋加水20～25kg），搅拌约5分钟成黏稠状（无干粉团存在），再把聚苯颗粒倒入搅拌机搅拌（拌料：聚苯颗料＝1∶1）。在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的黏结度和施工。抗裂层施工时应注意：拌制好的抗裂砂浆必须在两小时内用完，网格布严禁干搭。网格布铺接要平整、无褶皱，网布饱满度达100％，首层必须铺贴双层网格布且在大角处应安装金属护角。门窗、洞口附加网布，严防漏加，保温浆料及抗裂砂浆的配料人员应固定，以保证搅拌时间及加水量配比准确。