室内地面抹灰

建筑物地面面层一般分为整体面层和块料面层铺设两种方法。在整体面层中传统的工艺做法有水泥砼（即细石砼）面层和水泥砂浆面层。细石砼地面面层具有耐磨、耐压和抗震性比较好的特点，其做法是在结构层或垫层上直接现浇40～50mm厚的细石砼并随捣随抹的施工工艺做法。水泥砂浆地面面层具有造价低、使用耐久、施工操作简便等优点。

一、细石混凝土地面

1．工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

2．操作要领

（1）找标高、弹面层水平线。根据墙面上已有的＋50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

（2）抹灰饼。根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。

（3）刷素水泥浆结合层。在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶（0．4～0．5）（水泥 水）的素水泥浆，一次涂刷面积不宜过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（4）浇筑细石混凝土。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），用2m长刮杆顺着标筋刮平；然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压3～5遍，如有凹处用同配合比混凝土填平，滚至表面泛浆。当厚度较厚超过6cm以上时应用平板振动器；振捣速度和遍数可以按以下情况来判断，混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面已平整并均匀出浆。振捣遍数以2遍为宜，第一遍和第二遍的振捣方向互相垂直，第一遍主要是使混凝土振实，第二遍主要是将混凝土表面振平整。

（5）抹面层、压光。当面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1＝水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杆刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。接下来是三遍抹压：第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

（6）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

3．注意事项

基层不干净，或有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大，用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1＝水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。如撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，易造成面层结合不紧密并开裂。当水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

二、水泥砂浆地面

1．施工准备

（1）材料：见“（二）室内墙面抹灰”部分的材料说明并结合水泥砂浆地面抹灰的特点及设计要求选择水泥和中粗砂或石屑，水泥的送检和复检必须按要求程序进行。

（2）工具和机具：地面抹灰工程的工具和机具应按照“四、建筑抹灰工常用的工具与小型机械”中提到的工具和机具并结合工程实际情况进行事先准备齐全并到位，方可进行施工作业。

（3）作业条件：①楼地面标高已测量完毕；②楼地面中各种预埋管线已按设计要求安装就位，用不低于其强度等级的砼或细石砼捣实并养护，并要做好防腐防水防渗工作，有地漏处做好泛水处理；③门下槛收口已安装，门框已立好；④墙身已测＋50cm水平线。

2．工艺顺序

基层处理→弹线、找标高→浇水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌砂浆→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→搓平、压光→养护。

3．操作要点

（1）基层处理：要求结构层或垫层这些基层的抗压强度达到1．2MP以上，表面应粗糙、洁净、湿润并无积水，浮尘、油渍、杂质必须分别清除。其方法是首先将基层上的灰尘扫掉，并用钢丝刷或錾子刷净或剔除灰浆皮和灰渣层，即先将表面尘土、渣子、污垢清扫干净，用10％火碱水将顶面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，表面光滑的基层要凿毛，并用清水冲洗干净。

（2）弹线、找标高：先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地面±0．000标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据情况弹在标高50cm的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

（3）洒水湿润：一般应提前一天用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（4）抹灰饼、标筋：根据水平基准线再把地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间可根据水平基准线直接用木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线在四周墙角处每间隔1．5～2．0m用1∶2水泥砂浆抹标志块（灰饼），大小一般是8～10cm见方，待灰饼结硬后，再以灰饼的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋仍用1 2水泥砂浆，宽度一般为8～10cm。标筋的高度即为控制水泥砂浆面层厚度，并应注意要与门框的锯口线吻合。

图3－8 地面抹灰前做标筋

（5）搅拌砂浆：面层水泥砂浆一般应为体积比1∶2，搅拌后稠度不应大于35mm，要求拌合均匀、颜色一致。

（6）刷素水泥浆结合层：一般用水灰比为0．4～0．5的素水泥浆涂刷，并应在铺设水泥砂浆面层之前随着刷素水泥浆即开始铺设面层砂浆，不要刷的太早或面积过大，否则起不到使基层与面层黏结的作用。

（7）铺设水泥砂浆面层：在涂刷素水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在两条标筋之间由里及外、由前往后均匀摊铺砂浆在标筋之间将水泥砂浆铺设，然后用木刮杠按标筋高度刮平。刮平后，将利用过的标筋敲掉，并用砂浆填平。最后从房间里面刮到门口并符合门框锯口线标高。

（8）搓平、压光：水泥砂浆面层用木杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查器平整度。木抹子搓平后，用铁抹子压第一遍，直至出浆为止称为第一遍的压光工序应在表面初步收水后、水泥初凝前完成。待表面的水已经下去时，人踩上去有脚印但不下落陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平、压实，要求不漏压，达到表面压平、压光。有分格要求的地面第一遍压后，应用劈缝溜子开缝，并用溜子将分格缝内压平、溜直。在第二遍压光后进一步用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰，缝内光滑顺直。在水泥砂浆终凝前完成第三遍压光，要求用铁抹子抹完后不再有抹纹。面层全部抹纹要压平、压实压光。水泥砂浆地面面层压光要三遍成活，这就要求每遍抹压的时间要掌握得当。由于普通硅酸盐水泥的终凝时间不大于2h，因此，地面面层压光过迟或提前都会影响交活的质量。

（9）养护：水泥砂浆面层磨牙后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇水过早易起皮，浇水过晚则会使面层强度降低而加剧其干缩和开裂倾向。一般在夏天24h后养护，春秋季应在48h后养护。养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

三、现浇水磨石地面

1．工艺流程

基层处理→找标高弹线→抹找平层→弹分格线→镶嵌分隔条→刷涂结合层→铺抹石粒浆→滚压、抹平→水磨→出光酸洗→上蜡。

2．操作要点

（1）基层处理。底层回填土要分层回填夯实，并按设计要求作砂土、灰土、碎砖三合土或混凝土垫层，楼板要清除浮灰、油渍、杂质，光滑面要凿毛，使基层表面粗糙、洁净而湿润。

（2）找标高弹线。根据墙面上的＋50cm标高线往下测出水磨石面层标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相互一致。

（3）抹找平层。根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（10～15mm），抹1∶3（水灰比为0．4～0．5）水泥砂浆找平层。

（4）弹分格线。根据设计要求的分格尺寸（一般采用1m×1 m），在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

（5）镶嵌分格条。按设计要求选用分格条，分格条（铜条、铝条、玻璃条）高度通常为10～12mm，应先调直，将分格条紧靠托线板，然后在其另一侧抹水泥浆固定。抹好后，将托线板移开，这一侧也同样抹水泥浆（如图3－9、图3－10所示）。

（6）刷涂结合层。分格条粘嵌养护后，清积水浮砂，用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为0．4～0．5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶黏剂，随刷随铺拌和料，铺刷的面积不宜过大，防止浆层分干导致面层空鼓。

图3－9 镶嵌分格条

图3－10 分格缝两侧水泥浆抹法

（7）铺抹石粒浆。在选定的灰石比内取出20％的石粒，作撒石用。取用已准备好的彩色水泥粉料和石料，干拌两三遍后，加水拌，水的重量占干料（水泥、颜色、石粒）总重的11％～12％，石粒浆坍落度以6cm为宜，将拌和均匀的石粒浆按分格顺序进行铺设，其厚度应高出分格条1～2mm，以防滚压时压弯铜条或压碎玻璃条。

（8）滚压、抹平（图3－11）。用滚筒滚压时用力要匀（要随时清掉粘在滚筒上的石子，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实），要滚压2次。

图3－11 滚压、抹平

第1次滚压如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。3h以后第2次滚压，至水泥砂浆全部压出为止，待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平、压实。24h后浇水养护，养护5～7天，低温应养护10天以上。

（9）水磨（图3－12）。一般根据气温情况确定养护天数，过早开磨石粒易松动，过迟开磨造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石料为准。开磨时间参见表3－2。

图3－12 水磨

表3－2 水磨石地面开磨时间参考表

（10）出光酸洗。可使用10％浓度的草酸溶液，再加入1％～2％的氧化铝。涂草酸溶液一遍后，可用280～320号油石研磨至出白浆，表面光滑为止，再用水冲洗并晾干。

（11）打蜡。在水磨石面层上薄薄涂一层糊状蜡，3～4h（稍干后）用磨石机扩垫麻袋或麻绳研磨，也可用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机上研磨出光亮后，再人工涂蜡研磨一遍。

四、水泥砂浆地面质量通病与防治

（1）地面起砂、起粉产生的原因：

①水泥砂浆拌合物的水灰比过大；

②不了解或错过了水泥的初凝时间，致使压光时间过早或过迟；

③养护措施不当，养护开始时间过早或养护天数不够

④地面尚未达到规定的强度，过早上人行走或堆放重物

⑤原材料不合要求，水泥品种或强度等级不够活受潮失效等，还有砂子粒径过细，含泥量超标；

⑥冬季施工，没有采取防冻措施，使水泥砂浆早期受冻。

（2）防止地面起砂、起粉的措施：

①严格控制水灰比；

②掌握水泥的初、终凝时间，把握压光时机；

③遵守洒水养护的措施和养护时间；

④建立制度、安排好施工流向，避免地面过早上人和堆物；

⑤冬期采取技术措施，一是使砂浆在正常温度下达到临界强度；

⑥严格材料进场检查制度，并对水泥的凝结时间和安定性进行复检，强调砂子为中粗砂，且含泥量不应大于3％。

（3）地面空鼓、裂缝产生的原因：

①基层清理不干净，仍有浮尘、浆膜或其他污物；

②基层浇水湿润不足，过于干燥；

③结合层涂抹过早，早已风干硬结；

④基层不平，造成局部砂浆厚薄不均，收缩不一。

（4）防治地面空鼓、裂缝的措施：

①基层处理经过严格检查方可进行下一道工序；

②结合层水泥浆强调随涂随铺砂浆；

③保证基层平整度和铺抹砂浆的厚度均匀。

（4）楼地面抹灰除经常出现前述质量通病外，还容易发生地面倒泛水、积水。地面倒泛水、积水的主要原因有：

①阳台（外走廊）、浴厕间的地面一般应比室内地面低30～50 mm，施工时疏忽造成地面积水；

②施工前，地面标高抄平弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平；

③浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水；

④土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时预留的地漏位置不合安装要求，管道安装时另行凿洞，造成泛水方向不对。

对应其产生原因，防治积水的方法有：

①抹灰时要以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；

②提醒水暖工安装地漏时，标高要稍低点；

③抹灰与管道安装工要配合良好，减少凿洞。

五、质量标准

国家建筑工程施工统一用表“水泥砂浆面层检验批质量验收记录表”（GB50209－2002）规定如下：

（1）主控项目：

①水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32．5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％。观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

②水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1∶2，强度等级不应小于M15。检查配合比通知单及检测报告。

③面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。用小锤轻击检查。

（2）一般项目

①面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。观察检查和采用泼水或坡度尺检查。

②面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。观察检查。

③踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。用小锤轻击，钢尺和观察检查。局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

④楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。观察和钢尺检查。

⑤水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表的规定：

表3－3 水泥砂浆面层的允许偏差

此外，关于地面施工的成品保护、安全文明施工、环保措施可参照内墙面抹灰的有关规定进行。这里特别要提出注意的是地面抹灰完后的保护问题，在地面养护和砂浆强度未达到设计强度时不得上人行走和重物堆压。