1.实验目的
(1)了解交流接触器、热继电器和按钮的结构及其在控制电路中的应用。
(2)学习异步电动机单向旋转控制电路的工作原理和连接。
(3)学习按钮、熔断器、热继电器的使用方法。
(4)通过实验进一步加深理解点动控制和自锁控制的特点。
2.实验仪器和设备
(1)交流接触器，1个。
(2)热继电器，1个。
(3)二位(或三位)按钮，1个。
(4)三相电动机，1台。
(5)熔断器，5个。
(6)三相刀开关，1个。
(7)电工工具，1套;控制板，1块。
3.实验原理说明
(1)图8-1是异步电动机单向直接启动的控制电路电气原理图。继电器－接触器控制在各类生产机械中获得广泛地应用，凡是需要进行前后、上下、左右、进退等运动的生产机械，均采用传统的典型正、反转继电器－接触器控制。
交流电动机继电器－接触器控制电路的主要设备是交流接触器，其主要构造如下。
①电磁系统:铁芯、吸引线圈和短路环。
②触点系统:主触点和辅助触点，还可按吸引线圈得电前后触点的动作状态，分常开(动合)、常闭(动断)两类。
③消弧系统，在切断大电流的触点上装有灭弧罩，以迅速切断电弧。
④接线端子，反作用弹簧等。
(2)在控制回路中常采用接触器的辅助触点来实现自锁和互锁控制。要求接触器线圈得电后能自动保持动作后的状态，这就是自锁，通常用接触器自身的常开触点与启动按钮相并联来实现，以达到电动机的长期运行的目的，这一常开触点称为“自锁触点”。使两个电器不能同时得电动作的控制，称为互锁控制，如为了避免正、反转两个接触器同时得电而造成三相电源短路事故，必须增设互锁控制环节。为操作的方便，也为防止因接触器主触点长期大电流的烧蚀而偶发触点粘连后造成的三相电源短路事故，通常在具有正、反转控制的电路中采用既有接触器的常闭辅助触点的电气互锁，又有复合按钮机械互锁的双重互锁的控制环节。
(3)控制按钮通常用以短时通、断小电流的控制回路，以实现近、远距离控制电动机等执行部件的启、停或正、反转控制。按钮专供人工操作使用。对于复合按钮，其触点的动作规律是:当按下时，其常闭触点先断，常开触点后合;当松手时，则常开触点先断，常闭触点后合。
图8-1 电动机单向旋转控制控电路
(4)在电动机运行过程中，应对可能出现的故障进行保护。
采用熔断器作短路保护，当电动机或电器发生短路时，及时熔断熔体，达到保护电路、保护电源的目的。熔体熔断时间与流过的电流关系称为熔断器的保护特性，这是选择熔体的主要依据。
采用热继电器实现过载保护，使电动机免受长期过载之危害。其主要的技术指标是整定电流值，即电流超过此值的20%时，其常开触点应能在一定时间内断开，切断控制回路，动作后只能由人工进行复位。
(5)在电气控制电路中，最常见的故障发生在接触器上。接触器线圈的电压等级通常有220V和380V等，使用时必须认清，切勿疏忽，否则，电压过高易烧坏线圈，电压过低将导致吸力不够、不易吸合或吸合频繁，这不但会产生很大的噪声，也因磁路气隙增大，致使电流过大，也易烧坏线圈。此外，在接触器铁芯的部分端面嵌装有短路铜环，其作用是为了使铁芯吸合牢靠，消除颤动与噪声，若发现短路环脱落或断裂现象，接触器将会产生很大的震动与噪声。
4.实验内容和步骤
(1)了解交流接触器等低压电器结构及动作原理。
(2)画出三相异步电动机单向旋转控制电路电气原理图，分析工作原理，并按规定标注线号。
(3)列出元器件明细表，并进行检测，将元器件的序号、名称、文字符号、数量、型号与规格以及作用记入元器件明细表中。特别要注意选用的时间继电器的类型和延时接点的动作时间，用万用表测量其触点动作情况，并将时间继电器的延时时间调整到10s。
(4)根据电气原理图画出电器元件布置图，绘制安装接线图时，将电器元件的符号画在规定的位置，对照原理图的线号标出各端子的编号。
(5)按照电器元件布置图将电器元件固定牢靠，并在控制板上布线。明线布线安装工艺要求如下。
①布线通道尽可能少，同路并行导线按主电路、控制电路分类集中，单层密排。
②尽可能紧贴安装面布线，相邻电气元器件之间也可“空中走线”。
③安装导线尽可能靠近元器件走线。
④布线要求横平竖直，分布均匀，自由成形，变换走向时应垂直成90°角。
⑤同一平面的导线应高低一致或前后一致，尽量避免交叉。
⑥按钮连接线必须用软线，与配电板上的元器件连接时必须通过接线端子并编号。
(6)按电路图的编号在各元件和连接线两端做好编号标志。按图接线，接线时注意:主电路各接触器主触点之间的连接线要认真核对，防止出现相序错误。
(7)检查电路并在测量电路的绝缘电阻后通电试车，先进行空操作试验再带负荷试车。
电动机单向旋转控制安装接线图如图8-2所示。
图8-2 电动机单向旋转控制安装接线图(参考)
(a)主电路;(b)控制电路
5.评分标准
评分标准见表8-1。
表8-1 评分标准
续表
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