焊接电气线管接头

1． 导线连接的基本要求

导线连接的基本要求是连接后连接部分的电阻值不大于原导线的电阻值，连接部分的机械强度不小于原导线的机械强度。低压技术规程要求导线连接应符合以下规定:

(1)刨切导线绝缘时，不应损伤线芯。

(2)导线中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

(3)导线焊接后，接线头的残余焊药和焊渣应清除干净。焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。

(4)接头应用绝缘带包缠均匀、严密，不低于原导线的绝缘强度。

(5)分支线的连接处，干线不应受来自支线的横向拉力。

(6)截面10mm2及以下单股铜芯线，2．5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线应先拧紧挂锡后再连接。

(7)多股铝芯线和截面超过2．5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电器的端子连接。

2． 导线连接的常用方法

根据导线类型和连接形式的不同，导线连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。

(1)绞合连接。

绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接，而铝导线虽然也可采用绞合连接，但铝芯线的表面极易氧化，日久将造成线路故障，因此铝导线通常不采用此法连接。

a． 单股铜导线的连接。单股铜导线的连接方法有直接连接和分支连接，直接连接方法如图5－2所示，先将导线线芯的线头作X形交叉，再相互缠绕2～3圈后扳直线头，然后将线头在另一根线芯上紧绕5～6圈即可。单股铜导线的分支连接又可分为T字分支连接和十字分支连接。T字分支连接如图5－3所示，将支路芯线紧绕干路芯线5～8圈即可。十字分支连接如图5－4所示，方法是将上下支路芯线紧绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余的线头即可。

图5－2 单股铜导线直接连接示意图

图5－3 单股铜导线T字分支连接示意图

图5－4 单股铜导线十字分支连接示意图

b． 多股铜导线的连接。多股铜导线的连接也有直接连接和分支连接两种方法。直接连接如图5－5所示，先将靠近绝缘层三分之一部分的多股芯线绞合拧紧，其余的三分之二芯线散开成伞状互相插入后捏平; 再将每根导线的芯线线头分为三组，然后每组线头翘起并紧缠在另外一根导线上。多股铜导线的分支连接如图5－6所示，将支路芯线90°折弯后与干路芯线并行，再将线头紧缠在芯线上。

c． 多芯电线电缆的连接。多芯护套线或多芯电缆连接时，为了防止线间漏电或短路，要将各芯线的连接点互相错开位置，图5－7(a)所示为双芯护套线的连接情况，图5－7(b)所示为三芯护套线的连接情况，图5－7(c)所示为四芯电力电缆的连接情况。

图5－5 多股铜导线的直接连接示意图

图5－6 多股铜导线的分支连接示意图

(2)紧压连接。

紧压连接是用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳压紧套管使芯线保持连接。铜导线和铝导线都可以采用紧压连接，铜导线的连接应采用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。紧压连接前应先清除导线芯线表面和压接套管内壁上的氧化层和粘污物，以确保接触良好。

紧压连接主要包括螺钉压接法、压接管压接法。螺钉压接法是将剖除绝缘层的铝芯线头用钢丝刷或电工刀去除氧化层，涂上中性凡士林后，将线头伸入接头的线孔内，再旋转压线螺钉压接。线路上导线与开关、灯头、熔断器、仪表、瓷接头和端子板的连接，多用螺钉压接。单股小截面铜导线在电器和端子板上的连接亦可采用此法。

图5－7 多芯电线电缆的连接示意图

压接管压法的压接套管截面有圆形和椭圆形两种，对于圆截面套管内可以穿入一根导线，椭圆截面套管内可以并排穿入两根导线。圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端插入套管相等长度，以保持两根芯线的线头的连接点位于套管内的中间，然后用压接钳或压接模具压紧套管，一般情况下只要在每端压一个坑即可满足接触电阻的要求。在对机械强度有要求的场合，可在每端压两个坑，对于较粗的导线或机械强度要求较高的场合，可适当增加压坑的数目。椭圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端相对插入并穿出套管少许，然后压紧套管即可。导线的紧压连接示意图如图5－8所示。

图5－8 导线的紧压连接示意图

(3)焊接。

焊接是指通过熔化金属融合从而来连接导线，导线连接的焊接种类有锡焊、电弧焊、钎焊和气焊等。

对于铜导线接头的焊接，焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。为了增加连接的机械强度和可靠性，可将待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可，如图5－9所示。焊接中应使焊锡充分熔融渗入导线接头缝隙中，焊接完成的接点应牢固光滑。

图5－9 导线连接的焊接示意图