砌墙砖性能检测
试验依据：《砌墙砖试验方法》（GB/T2542—2003）、《烧结多孔砖》（GB13544—2000）、《烧结普通砖》（GB5101—2003）。
13.8.1.1 一般规定
1）砌墙砖检验批的批量宜在3.5万～15万块范围内，但不得超过一条生产线的日产量。抽样数量由检验项目确定，必要时可增加适当的备用砖样。有两个以上的检验项目时，非破损检验项目（外观质量、尺寸偏差、表观密度、空隙率等）的砖样，允许在检验后继续用作它项，此时抽样数量可不包括重复使用的样品数。
2）外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取；尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取；其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验合格后的样品中抽取。抽样数量见表13.10。
表13.10 抽样数量表
13.8.1.2 尺寸偏差测量
通过对烧结普通砖外观尺寸的检查、测量，为评定其质量等级提供依据。
（1）主要仪器设备 砖用卡尺：分度值为0.5mm，见图13.16；钢直尺。
图13.16 砖用卡尺
（2）测量方法
1）砖样的长度。在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸。
2）砖样的宽度。在砖的两个顶面的中间处分别测量两个尺寸。
3）砖样的高度。在砖的两个条面的中间处分别测量两个尺寸，当被测处缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧进行测量。
（3）结果评定 结果分别以长度、宽度和高度的最大偏差值表示，不足1mm者按1mm计。样本平均偏差是20块试样同一方向测量尺寸的算术平均值与其公称尺寸的差值，样本极差是抽检的20块试样中同一方向最大测量值与最小测量值的差值。
13.8.1.3 外观质量检查
通过对烧结普通砖外观质量（是否有缺棱掉角、弯曲、裂纹等现象）的检查、测量，为评定其质量等级提供技术依据。
（1）主要仪器设备 砖用卡尺：分度值为0.5mm；钢直尺：分度值为1mm。
（2）检测方法
1）缺损。缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸，如图13.17所示。缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面的投影面积。
空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。
图13.17 缺棱掉角砖测量示意
L-长度方向的投影尺寸；h-高度方向的投影尺寸；b-宽度方向的投影尺寸
2）裂纹。裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向上的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果，如图13.18所示。
图13.18 裂纹长度量法
多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，如图13.19所示。
图13.19 多孔砖裂纹通过孔洞时的裂纹长度量
3）弯曲。弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，如图13.20所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹陷计算在内。以弯曲测量中测得的较大者作为测量结果。
图13.20 砖的弯曲度量法
4）砖杂质凸出高度。杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。
测量时将专用卡尺的两支脚置于杂质凸出部分两侧的砖平面上，以垂直尺测量，如图13.21所示。
图13.21 砖的杂物凸出量法
（3）结果处理 外观测量以mm为单位，不足1mm者均按1mm计。
13.8.1.4 抗折强度及抗压强度测试
通过测定烧结砌墙砖的抗折强度、抗压强度来检验砖的质量，为确定其强度等级提供依据。
（1）主要仪器设备 压力机：300～500kN；砖瓦抗折试验机；锯砖机或切砖机；直尺；镘刀等。
（2）抗折强度测试
1）试样数量及处理。烧结砖和蒸压灰砂砖为5块，其他砖为10块。蒸压灰砂砖应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后24～36h内进行试验，烧结砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。
2）按尺寸测量的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值（精确至1mm）。
3）调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖样其跨距为160mm。
4）将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同。当试样有裂纹或凹陷时，应使有裂纹或凹陷的大面朝下放置，以50～150N/s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载P。
5）结果计算与评定。每块多孔砖试样的抗折荷重以最大破坏荷载乘以换算系数计算（精确到0.1kN）。其他品种每块砖样的抗折强度fc按下式计算，精确至0.1MPa：
式中 fc——砖样试块的抗折强度，MPa；
P——最大破坏荷载，N；
L——跨距，mm；
b——试样高度，mm；
h——试样宽度，mm。
测试结果以试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示（精确至0.1MPa）。
（3）抗压强度测试
1）试样数量及试件制备
①试样数量。烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为5块，其他砖为10块（空心砖大面和条面抗压各5块）。非烧结砖也可用抗折强度测试后的试样作为抗压强度试样。
②烧结普通砖、非烧结砖的试件制备。将试样切断或锯成两个半截砖，断开后的半截砖长不得小于100mm，如图13.22所示。在试样制备平台上将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出，并使断口以相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的水泥净浆黏结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。水泥浆用32.5或42.5普通硅酸盐水泥调制，稠度要适宜。制成的试件上、下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图13.23所示。
图13.22 半截砖尺寸要求
图13.23 砖抗压试件
③多孔砖、空心砖的试件制备。多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压。空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。试件制作采用坐浆法操作。即用玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的，用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥制成的稠度适宜的水泥净浆，再将经水中浸泡10～20min的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖的受压面相互黏结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，其间用水平尺校正玻璃板的水平。
2）试件养护。制成的抹面试件应置于温度不低于10℃的不通风室内养护3d，再进行强度测试。非烧结砖不需要养护，可直接进行测试。
3）施力测定。测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各2个，分别取其平均值（精确至1mm）。将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，加荷过程应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以4～6kN/s为宜。直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
4）数据处理。每块试样的抗压强度按下式计算（精确至0.1MPa）：
式中 fi——单块试件的抗压强度，MPa；
P——最大破坏荷载，N；
L——试件受压面（连接面）的长度，mm；
b——试件受压面（连接面）的宽度，mm。
5）结果评定。强度变异系数δ按下式计算：
标准差S按下式计算：
式中 δ——砖强度变异系数；
S——10块试样的抗压强度标准差，MPa；
f——10块试样的抗压强度平均值，MPa；
fi——单块试样抗压强度测定值，MPa。
当变异系数δ≤0.21时，按抗压强度平均值f、强度标准值fk指标评定砖的强度等级。样本量n=10时的强度标准值按下式计算：
fk=f-1.8S （13.35）
式中 fk——强度标准值，MPa。
当变异系数δ〉0.21时，按抗压强度平均值（f）、单块最小抗压强度值（fmin）指标评定砖的强度等级。
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