玉米加工的主要过程

第二节　玉米加工的主要过程

一、玉米清理

玉米与稻谷、小麦一样，混有各种有机杂质与无机杂质，加工前必须将这些杂质清理干净，以保证产品的纯度和生产过程的正常进行。玉米的清理方法与所采用的设备和稻谷、小麦基本相同，但玉米的籽粒较大，去除杂质，特别是去除小杂质更为容易，故使用的设备较少，清理流程也比较简单。

（一）筛选设备

筛选设备是清理玉米的主要设备，常用的是振动筛，如图7-2所示。

使用振动筛清理玉米时，第一、二层筛面清理出大、中杂质，第三层筛面清理出小杂质，三层筛面均采用圆形冲孔筛板。筛孔配备：第一层筛面孔直径为17～20毫米，第二层筛面孔直径为12～15毫米，第三层筛面孔直径为2毫米。

（二）去石设备

去除玉米中所含的并肩石，可使用吹式或吸式比重去石机。因玉米籽粒粒度较大，悬浮速度较高，使用比重去石机去石时，风量应相应增加，以便使玉米在去石工作面上呈飘浮状态。

图7-2　振动筛

（三）磁选设备

玉米中的磁性杂质通常采用马蹄形磁钢清除。使用时，将许多磁钢排列在自流管中，也可使用永磁滚筒磁选机去除磁性杂质。

二、润水、润汽和脱皮

（一）润水、润汽

玉米润水的目的是为了有利于脱皮，减少胚在脱皮过程中的破碎率。润水主要是使果皮吸水后韧性增加，减少皮层和胚乳的结合能力，以利于脱皮。另外，通过润水使胚吸水膨胀，质地变韧，在机械力作用下不易破碎，以提高提胚效率。润气的目的是提高温度，加速水分向皮层和胚的渗透速度，并控制水分不向胚乳内部渗透。润水后的玉米水分一般掌握在15%～17%。在北方，夏、秋季的室温如在20℃以上（即水温在20℃以上），可不必润汽，而冬末春初水温低，玉米的吸水能力差，则需润汽，使水温增加至40℃～50℃，加快润水的速度。润水时间要根据玉米工艺品质而定，如玉米角质率在80%以上，润水时间为10分钟左右；如角质率在80%以下，润水时间可掌握在5～8分钟。

润水润汽的设备一般采用简易水汽调节机。该机由螺旋输送机、润水管、润汽管三部分组成。润水管和润汽管分别用水阀、汽阀控制润水量和润汽量。进料口装一散料盘，使玉米粒均匀散开，压住汽流，防止汽流穿过料层，保证均匀润汽，汽流是从润气管尾端周围的小孔喷向料层的。该机采用水龙头润水，也可用水杯着水机润水。有条件的工厂，可在汽管上装一汽压表，以便随时掌握汽压变化情况。

经加水、加汽后的玉米，进入玉米仓进行润料。玉米由于润水时间较短，故润玉米仓仓容较小。玉米润水后，散落性差，出仓时，仓中心的玉米常先行流出，靠近仓壁的玉米则最后流出，造成润水时间长短不一，影响脱皮和脱胚的效果。润水时间长的玉米，胚乳组织松弛，脱皮时产生碎粒多，润水时间短的玉米，脱皮和脱胚时胚的损伤大。为了解决以上问题，润玉米采用圆形仓比方形仓好，最好设置同一规格的两个圆形仓，以便轮换位用。玉米润水后，流动性很差，仓底部分应做成漏斗形。尖底与水平的角度约为60～65度。流出孔设在仓中央，并根据仓容的增加而适当放大。

（三）脱皮

玉米的脱皮分为干法和湿法两种。干法脱皮是指我国北方地区，冬季玉米水分较高，可不经润水直接脱皮的加工方法。湿法脱皮是指润水润汽后的脱皮方法。脱皮通常采用横式金刚砂脱皮机。

（四）破糁和脱胚

玉米的破糁和脱胚，是指将脱皮后的玉米破碎成大、中、小玉米糁，同时使玉米胚脱落。对破糁脱胚工序的要求是：破碎后的玉米糁最好能接近正方形，并破碎成4～6瓣，不需再经整形精制；破糁效率一般要达到60%～70%，减少回流的整粒和接近整粒的大碎粒；脱胚效率要高，一般应在80%以上，并尽量保持胚的完整，不受损伤；破碎中要尽量减少产生玉米粉。目前用于破糁脱胚的设备有磨粉机、横式破糁脱胚机、粉碎机等，其中以横式破糁脱胚机效果最好。

四、提糁和提胚

经破碎后的物料大体可分为整粒、大碎粒、大糁、中糁、小糁、粗玉米粉、玉米皮、玉米胚等8类。目前各类物料的划分因缺乏统一标准，只能根据各地的规定划分。

4.5孔/25.4毫米的筛上物，为需重新破碎的整粒和大碎粒；

4.5孔/25.4毫米的筛下物、7孔/25.4毫米的筛上物为大糁（玉米胚大部分在大糁中）；

7孔/25.4的筛下物、10～14孔/25.4毫米的筛上物为中糁；

10～14孔/25.4毫米的筛下物、14～18孔/25.4毫米的筛上物为小糁；

14～18孔/25.4毫米的筛下物为粗玉米粉。

提糁提胚时，要求将糁、胚、皮三种物料分离，同时根据糁的类型进行分组，保证糁的纯度，提高提胚的效率。

目前一般用筛理的方法，按照物料粒度的大小进行分级，并将胚集中到某一种分级物料中，然后再提取。根据生产实践，通常有90%以上的胚集中在5孔/25.4毫米的筛下物和7孔/25.4毫米的筛上物中（即大糁中），因此要加强在大糁中提胚。

糁中提胚，可根据它们在悬浮速度、比重等方面的差异加以分离。一般胚的悬浮速度为7～8米/秒，比重为0.7～1.0；糁的悬浮速度为11～14米/秒，比重为1.3～1.4，皮的悬浮速度为2～4米/秒。

用于提糁提胚的设备有振动筛、回筛、平筛、高方筛、吸风分离器、重力分级机等。

五、磨粉

玉米经提糁和提取部分胚后，其余的物料还需进一步提胚和磨粉。磨粉使用的研磨设备是磨粉机，筛理设备为平筛。提胚和磨粉是联合进行的，一般采用4～5道皮磨。筛理采用高方平筛或挑担平筛，由内于玉米粉颗粒较大，易筛理，故筛路可短些。

六、农村玉米加工（玉米联产品加工）

玉米加工工艺流程，根据对成品的加工要求和加工方法不同，可分为玉米联产品加工工艺流程，提胚制糁加工工艺流程和提胚制粉加工工艺流程等。由于联产品加工能提高产品的出品率（比单独加工玉米糁可提高出品率15%～20%），增加产品的品种，提高玉米的利用率等，故目前玉米加工厂大都采用玉米联产品加工的工艺流程。其设备如图7-3所示。

图7-3　玉米联产品加工系列成套设备

所谓玉米联产品加工，是指用同一种玉米原粮，可同时生产玉米糁、玉米粉、玉米胚三种产品。工艺流程：

玉米清理→润水、润气→脱皮→破糁脱胚→提糁与提胚→磨粉

清理设备采用振动筛、去石机、磁钢，也可采用联合式净粮机和永磁滚筒磁选机。去除大、中、小杂质和轻杂质、并肩石及磁性杂质之后，直接将水加到清理后的玉米中，加水量不宜超过18%。润玉米仓为钢板仓或水泥仓，仓容量就保持10～15分钟的生产用料。润水后的玉米经脱皮机脱皮进入破糁磨，破糁磨齿数较少。

兴建上述玉米联产品加工厂，清理部分可采用两层楼建筑，制粉部分采用平房即可，建筑面积为100多平方米，设备和安装费用5万～6万元。此外，上述粉路如将粉筛筛布加密，适当调整磨辊技术特性，也可加工小麦，生产出质量不太高的面粉。