其他工具的认识与使用

2.7　其他工具的认识与使用

任务准备

汽车实训室、铜棒、钢丝刷、丝锥、板牙、锉刀、刮刀、手拉葫芦及千斤顶等工具

任务实施

2.7.1　铜棒的认识与使用

（1）铜棒的认识

用较软的金属制成用于敲打高精度大型工件的一种工具，避免锤子与机件直接接触，保护机件在拆装中不受损伤（图2.44）。

图2.44　铜棒的使用

（2）铜棒的使用

·不准将铜棒当撬棒使用，以免弯曲。

·不准推磨铜棒，以免损坏。

·禁止将铜棒加温后使用，以免改变其材料性质。

·如果尖头变形，用磨床研磨（图2.44）。

2.7.2　钢丝刷的认识与使用

钢丝刷可以用来清除零件表面外表的污迹，清除蓄电池柱头的氧化物及车身底盘的积垢，是必不可少的工具之一（图2.45）。使用钢丝刷时，注意不要用它碰比较精密的配合面及汽车的装饰表面。

图2.45　钢丝刷

2.7.3　丝锥的认识与使用

（1）丝锥的认识

丝锥（也称螺丝攻）是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。丝锥根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（图2.46）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。现在的工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

图2.46　丝锥

（2）丝锥的使用

·工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

·工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

·在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1～2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3～4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只需转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

·攻丝时，每扳转绞手1/2～1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

·攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

·攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

·攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

注意

■机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

■机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

2.7.4　板牙的认识与使用

（1）板牙的认识

板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑，用于加工外螺纹。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（图2.47）。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0.25～M68mm。

图2.47　板牙

（2）板牙的使用

·先在螺栓坯料的端部加工出45°的倒角，以防止在板牙的导向刃上产生突然加载现象。同时要确保圆板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。

·尽可能减小螺栓坯料的直径，即确保与螺栓大径有关的公差靠近下限，这样可把攻丝时产生的切削力降至最低。

·使用带刃倾角部分的板牙，这样可确保把切屑导出切削加工区域。

·采用正确的冷却液，并把足量的冷却液对准切削加工区域。

·在调节开口板牙时，不得把板牙张开，张开的板牙在攻丝时会对工件产生刮擦而不是切削。均匀地转动调节螺钉，可把开口板牙闭合大约0.15mm。若压力只作用在板牙的一边，可能会使板牙损坏。

2.7.5　锉刀的认识与使用

（1）锉刀的认识

锉刀由锉刀和锉刀手柄组成，条形、多刃，主要用来对金属、木料、皮革等工件表面层作微量加工，锉削的最高精度可达0.01mm，表面粗糙度可达1.6～0.8μm，（图2.48）。锉削加工范围包括：平面、台阶面、角度、曲面、沟槽和各种复杂的表面等，以及配键、只做样板和装配时对工件的修整等。

图2.48　锉刀

（2）锉刀的使用

·对于较大的锉刀（250mm以上，锉刀柄的圆头端顶在右手心，大拇指压在锉刀柄的上部位置，自然伸直，其余四指向手心弯曲紧握锉刀柄。

·左手放在锉刀的另一端，当使用长锉刀，且锉削余量较大时，用左手压在锉刀的另一端，四指自然向下弯，用中指和无名指握住锉刀，协同右手引导锉刀，使锉刀平直运动，工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间（图2.49）。

图2.49　锉刀的使用

·锉削面靠近钳口，以防止锉削时工件产生震动，特别是薄型工件。

·装夹工件要稳定，但用力不可太大，以防止工件变形。

2.7.6　垫片刮刀的认识与使用

（1）垫片刮刀的认识

用于拆卸汽缸盖垫片，液态密封剂，胶粘物以及表面上的其他东西（图2.50）。

图2.50　垫片刮刀使用

（2）垫片刮刀的使用

·切勿把手放在刀片前。刀片可能会伤害你。

·切勿在磨床上把刀片磨得太快。经常在油石上磨刀片。

2.7.7　销冲头的认识与使用

（1）销冲头的认识

用于拆卸和更换销子并调节销子（图2.51）。

图2.51　销冲头的使用

（2）销冲头的使用

·冲头尖端已淬火硬化。

·冲头尖端的两个尺寸与所有销配合。

·装一个橡胶缓冲垫，确保在敲击时零件不会损坏。

·对销子垂直用力。

·也可以将橡胶缓冲垫覆盖在冲头和销上，并且边用力边固定销。

2.7.8　千斤顶的认识与使用

（1）千斤顶的认识

是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备（图2.52）。

图2.52　千斤顶

（2）使用方法

·使用前必须检查各部分是否正常。

·使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。

·如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的液压油才能工作。

·重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

·使用摇臂匀速的给小活塞施加力，严禁使用猛力压压摇臂以免引起泄压工件落地伤人。

·使用时支撑活塞不得超过四分之三。

·泄压的时候必须保证工件能安全着地时才能泄压。

注意

■使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。

■在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。

■本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。

■新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2～3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用寿命，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2～3次。

■因千斤顶起重行程较小，用户使用时千万不要超过额定行程，以免损坏千斤顶。

■使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。

■支撑以后必须加马蹬等有效措施防止千斤顶突然落下伤人。

■泄压时不得快速拧松放油螺栓。

■不适宜在有酸碱、腐蚀性气体的工作场所使用。

■用户要根据使用情况定期检查和保养。

2.7.9　手拉葫芦的认识与使用

（1）手拉葫芦的认识

是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，也称“环链葫芦”或“倒链”（图2.53）。规格：按吊装的质量分为0.5、1.0、5、10t等。

图2.53　手拉葫芦

（2）使用方法

·严禁超载使用。

·严禁用人力以外的其他动力操作。

·在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

·起吊前检查上下吊钩是否挂牢。严禁重物吊在尖端等错误操作。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。

·操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。

·在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。

·在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。

·操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止使用。防止手链条磨损。

注意

■当手拉葫芦的链条拉不动时应立刻停止工作，更不应该增加人员。

■手拉葫芦的链条弯曲时不得使用，手拉葫芦的链条扭结时不得使用。

■在手拉葫芦起作业时，严禁人员在起重范围内做任何工作或行走。

■禁止用两台及以上起重设备同时吊同一起重物品。

■手拉葫芦不应拉得过低或过高，影响其使用寿命。

■不要抛摔手拉葫芦，更不可横拉重物，这样极其损坏起重物品和手拉葫芦。

■手拉葫芦的两股链条不要扭曲，手拉葫芦的两股链条不能翻转。

■起重物品不得超过手拉葫芦所规定起重量。

实作训练2.7

请你在教师的指导下，使用丝锥、板牙等工具，进行丝锥、板牙等工具的使用训练。

实作鉴定2.7　丝锥、板牙等工具的使用