设备选择与车间布置

12.5.4　设备选择与车间布置

管子加工系统由划线、下料、装配、焊接、修整和泵水等工序和加工设备组成。各组成元素虽有独立机能，但这种独立机能只有通过各元素之间的有机联系，实现系统目标而依照一定的逻辑要求形成整体，使整个系统处于协调和效能最佳才有意义。所以考察管子加工系统时，不能以某个加工元素的先进性为目标，而要考察整个系统，使其成为符合工厂实际基础条件的具有良好功能的系统。对管子加工设备的选择或改造应考虑管子加工各工序的工作量，重点解决薄弱环节，使整个加工系统各工序的工作量趋于平衡，满足按成组技术加工管子的要求。因此，其重点和关键应是管子法兰装配、焊接装置，其次是弯管设备。

管子定长切割生产线、法兰装配机、法兰焊接机和数控弯管机是实现管子加工自动化的关键设备。各船厂可根据纲领产品分别在小径钢管（DN15mm～DN50mm）加工单元和中径钢管（DN65mm～DN150mm）加工单元分别设置一条或多条自动加工生产线，并实施管子无余量下料和先焊后弯工艺。其余各加工单元，以手工操作为主。

设备布置应与现代化管子生产流程相适应，根据各船厂的生产纲领、管件族的划分、工艺流程的规定，按成组技术原理设置各加工区域，所以设备的布置应按以下原则。

（1）总体优化原则：最佳的设备布置应当有最好的综合效果，使设备、人员、工件等在生产活动中巧妙配合，协调一致，并力求每个加工区域生产负荷平衡。

（2）最短距离原则：使工人和工件在加工中的移动距离最短。

（3）合理流程原则：设备布置应符合基本流程路线形式，避免管子加工的曲折迂回，在车间的每一固定区域完成固定的工序内容。

（4）安全满意原则：使工作者在操作中有安全感，工作安心、舒畅，劳动强度低，尽量采用滚道和高低坡滑道输送系统。

（5）适应性原则：具有较好的柔性，能适应产品更新换代。

图12.5－2是一个按管件族加工的管子车间工艺布置图，其中在中径管加工区设置一条管子加工生产线。