橡胶沥青混合料摊铺和碾压

第三节　橡胶沥青混合料摊铺和碾压

一、橡胶沥青混合料摊铺

橡胶沥青混合料摊铺与其他级配类型混合料基本相似，AR-AC沥青混合料上面层宜用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。对于高速公路应采用2台摊铺机梯队作业，靠中央分隔带一侧的摊铺机在前，2台摊铺机间距控制在3 m左右，不应超过10 m，以形成良好的热接缝，参见图7-4。

图7-4　橡胶沥青路面摊铺

调整摊铺机熨平板振动频率和夯锤振捣频率，以满足初始压实度不小于85%的要求。摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度按1～3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。料斗角部的混合料冷却结块之前，要注意收斗(折起两翼)，但是决不能等到料斗空了再收斗，输送板不应空转。

为了保证摊铺路面的均匀性，需不断调整摊铺机工作状态，使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器的2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。图7-5为采用红外形成像技术，检测沥青混合料摊铺后的离析情况。为保证连续摊铺，摊铺过程中应做好运输车与摊铺机的衔接，不得出现停机等料现象，且合理选择收斗时机，避免混合料出现温度离析。

橡胶沥青混合料不太适于耙动或者人工作业，断级配混合料比较粗的级配和较粘稠的沥青使人工作业成为难题，可能影响到接缝外观，因此应尽量减少人工作业和耙动。万不得已，应在混合料没来得及冷却时立即进行。断级配和开级配混合料中缺少细骨料，会形成粗糙、开放的纹理，高用油量的橡胶沥青开级配混合料会使人工作业和耙动稍微容易些，应该避免在接缝处撒混合料。

图7-5　摊铺后的红外线成像

检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般情况下不得采用人工整修。

沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工；施工气温低于10℃时，应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺；摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

二、橡胶沥青混合料碾压

沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。胶轮压路机不适用于压实橡胶沥青混合料，因为混合料很容易被轮胎粘起。所有压实设备必须用钢轮，而且应安装刮板和喷水装置，以防止混合料粘起，有时还需要在喷水中加一些皂液。断级配橡胶沥青混合料比普通密级配混合料要求更大的压实功，小的压路机达不到压实效果。

橡胶沥青混合料压实工艺分为初压、复压和终压。碾压组合要通过试验及时加强检测和分析，并在施工过程中加强质量控制。可采用如下的碾压组合，初压采用2台压路机静压1遍，振动碾压3遍，复压采用2台压路机振动碾压3遍，终压采用1台压路机以静压方式碾压1～2遍以消除轮迹。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度建议按表7-2选用。

表7-2　压路机碾压速度（km/h）

铺筑橡胶沥青混合料时，最重要的是初压要紧跟摊铺机，在混合料温度较高时振动碾压，达到95%的压实度。当大气温度和路面温度＜18℃时，要在温度下降到127℃之前完成初压;现场温度≥18℃时，要在温度下降到121℃之前完成初压。但是强烈推荐在温度下降到145℃之前，完成橡胶沥青断级配混合料的初压。在低于初压温度下限时不允许振动碾压，也不允许在终压之后再振动碾压。

复压、终压应分清段落，设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。

为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。

在进行摊铺工作时，应使纵、横接缝的数量保持在最小量。对于采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。

横向施工缝全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆冲洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。