三线和五线包缝机的构造

 

（一）GN1‐1三线中速包缝机

如图5‐50所示为整机外形。

图5‐50　GN1‐1中速包缝机

1.主要机构及基本工作原理与作用

如图5‐51所示，为主要机构的工作原理图。

形成包缝线迹的主要机构有机针机构、钩线机构、挑线机构、送料机构、切边刀机构。电动机带动主轴转动，主轴再分别带动各机构动作。

（1）机针机构

如图5‐51所示，主轴上的直针球面曲柄转动拉动大连杆上下运动，通过可调摆杆、上轴使摆杆上下摆动，再通过链节形连杆、针杆夹头使针杆和机针做倾斜的上下运动。调节摆杆可调节针杆的运动行程，摆杆调长，针杆动程减小；反之增大。其作用是带线穿套大弯针线环和穿刺缝料到最低点后回升形成线环供小弯针穿套。

图5‐51　GN1‐1包缝机工作原理图

（2）钩线机构

如图5‐51所示，主轴上的弯针球曲柄转动拉动球副连杆上下运动，通过可调摆杆摆动带动大弯针架和大、小弯针左右摆动。其作用是：小弯针向左运动时穿套直针线环，并形成三角线环供大弯针穿套；大弯针向右运动时穿套小弯针线环，并形成三角线环供直针穿套。

（3）挑线机构

如图5‐52所示，包缝机的直针与弯针的挑线装置是相互独立的，直针为针杆挑线，由针杆上下和随针杆上下的小夹线器配合完成送线和收线，大小弯针的挑线装置是大小弯针架上都装有对方的收线器，由于大小弯针的动作正好相反，于是相向动作时送线，向背动作时收线，从而为形成线迹完成送线、收线和抽取新线的任务。

（4）送料机构

如图5‐51所示，主轴上的送布偏心轮转动，拉动送布连杆、针距调节器及连杆带动摆杆摆动，通过送布轴和送布摆杆带动送布牙架和送布牙前后动作；而主轴上的抬牙偏心轮转动推动送布连杆上下运动，则带动送布牙架和送布牙上下动作。连杆接头沿针距调节器弧形槽向外移动，相当于连杆增长，使送布摆杆摆幅增大，针距变大；反之变小。其作用是：当缝针完成一个线迹的穿套时，带动缝料向前走过一个针迹，便于下一针迹的形成。

（5）切边刀机构

如图5‐51所示，主轴上的切刀偏心轮转动推动切刀连杆上下运动，带动刀架和上刀上下动作，由固定的下刀配合完成切布边任务。其作用是：切齐布边，保持线迹整齐。

图5‐52　挑线机构示意图

2.GN1‐1包缝机主要成缝构件的配合标准

（1）直针与小弯针的配合

直针运动至最低位置、小弯针运动至左极限位置时，小弯针尖距直针中心线为3.5～4.8mm，如图5‐53（a）所示。小弯针处于钩线位置时，小弯针尖处于直针孔上沿2mm，并两者保持0.1～0.2mm的间隙，如图5‐53（b）、（c）所示。

图5‐53　直针与小弯针的配合

图5‐54　大、小弯针的配合

（2）大、小弯针的配合

大弯针运动到小弯针颈部穿套小弯针线环时，两弯针间保持0.1～0.2mm的间隙，如图5‐54所示。

（3）直针与大弯针的配合

大弯针左摆，第一穿线孔到直针中心线时，直针针尖在弯针第一穿线孔以下1.5～2mm，如图5‐55（a）所示；大弯针运动至左极限位置时针尖与直针中心线距离保持在7.1～8.7mm，如图5‐55 （b）所示；当大弯针弧形背与直针相遇时，有0.1～0.2mm的间隙，如图5‐55（c）所示。

图5‐55　直针与大弯针的配合

3.GN1‐1包缝机的使用

（1）由于新机器零部件表面会有毛刺，在磨合期内使用转速不能超过最高转速的80％ 。

（2）机针用81×1型，针号与缝线的粗细选择与平缝机相同，机针的安装须注意针柄装到顶，长针槽正对操作者，用扳手旋紧紧针螺母。

（3）穿线方法如图5‐56所示。

图5‐56　GN1‐1包缝机穿线示意图

（4）线迹宽度调整就是改变切刀与直针之间的距离。切刀右移，线迹变宽；反之变窄。切刀的位置由下切刀决定。工作时下切刀固定、上切刀靠弹簧紧贴下切刀随刀架沿下切刀上下运动，完成切边动作；切刀调整时，先松开拦刀架，然后旋松下刀架固定螺丝，便可转动下刀架调节螺丝，使刀架左右移动。切刀位置变动后，需调节编结块的位置，保持编结块与上切刀运动线的间隙为1～2mm。

（5）切刀装卸时，应先松开拦刀架，右移。拆上刀，旋松上刀紧固螺丝，即可抽出上刀；拆下刀，旋松下刀紧固螺丝，即可抽出下刀。安装切刀时，应先安装下刀，下刀刀刃必须与针板面平齐，然后安装上刀，使上刀运动到最低位置时，和下刀重叠0.5mm，最后左移拦刀架紧固。

（6）机器的润滑，在日常连续使用时，各加油孔及有相对运动的部位应每4小时加一次洁净的机油。

（7）包缝机的常见故障有跳针、断针、断线及针迹不整齐、边缘毛糙等，产生原因及故障排除方法如表5‐8所示。

表5‐8　GN1‐1包缝机常见故障及排除方法

（二）GN20‐3三线、GN20‐5五线高速包缝机

GN20‐3，GN20‐5包缝机的外形分别如图5‐57和5‐58所示。

图5‐57　GN20‐3包缝机

图5‐58　GN20‐5包缝机

GN20‐3包缝机的线迹与GN1‐1中速包缝机一样为三线包缝线迹，GN20‐5包缝机的线迹是双线链缝线迹与三线包缝线迹的组合，为五线包缝线迹，它将缝合与包边两道工序合二为一，可提高工作效率。如果形成双线链缝线迹的直针与弯针不穿线，也可当作三线包缝机使用。

1.GN20‐3，GN20‐5包缝机的结构与性能特点

由于高速包缝机速度高，会比中速产生较大的惯性、较高的热量、较快的磨损，因此对其机械零部件与运动副的要求比中速包缝机高。GN20‐3，GN20‐5包缝机与GN1‐1包缝机相比，在构造上作了较多的改进。为减小惯性，针夹改用了轻质合金；为减小摩擦，转动轴的轴承改用了滚动轴承，润滑改成了自动供油；为降低针温附设了硅油装置；为使负荷合理，大小弯针采用了分别传动，调节更为方便；为解决面料缩皱或被拉长的问题，送料机构改成了差动式送料，机械性能与使用性能有了较大的提高，能使薄料缝后平挺，弹性面料缝后不伸长，吃势部位吃势均匀，需抽细褶的缝料褶裥匀称，对各种性质的缝料均能进行高速、高质量地包缝，因此其在服装企业得到广泛使用。

2.GN20‐3，GN20‐5包缝机主要成缝构件的配合标准

（1）直针（GN20‐5为右直针）与针板的配合

直针上升至最高位置时，直针尖到针板上平面之间的距离为9.9～10.1mm，如图5‐59所示。

图5‐59　直针与针板的配合

（2）下弯针与直针（GN20‐5为右直针）的配合

下弯针处于左极限位置时，弯针尖与直针中心线之间的距离为3.8～4.0mm，如图5‐60所示。弯针尖运动至直针中心线时，弯针尖与直针前后之间的距离为0～0.05mm，如图5‐61所示。

图5‐60　下弯针与直针的配合

图5‐61　下弯针与直针的配合

（3）上弯针与直针（GN20‐5为右直针）的配合

上弯针处于左极限位置时，弯针尖与直针中心线之间的距离为4.5～5.0mm，如图5‐62所示。

图5‐62　上弯针与直针的配合

（4）直针（GN20‐5为右直针）与前护针板间隙

当直针处于最低位置时，前护针板与直针间隙为0.1～0.2mm。如图5‐63所示。

图5‐63　直针与前护针板配合

图5‐64　直针与下弯针保护板配合

（5）直针（GN20‐5为右直针）与下弯针保护板间隙

下弯针尖运动至直针中心线时，直针与下弯针保护板间隙为0mm，如图5‐64所示。

（6）上下弯针间隙

当上下弯针交叉时，它们之间的间隙为0.2mm和0.5mm，如图5‐65所示。

图5‐65　上下弯针配合

图5‐66　送布牙位高度示意图

（7）送布牙位高度

当送布牙位于最高位置时，从主送布牙的后齿尖到针板上平面的距离为0.8～1.0mm，如图5‐66所示。

（8）压脚提升高度

压脚提升时，从压脚底平面到针板上平面间的距离为5mm，如图5‐67所示。

图5‐67　压脚提升高度示意图

图5‐68　前弯针位置示意图

（9）GN20‐5前弯针与左直针（形成链缝线迹的弯针与直针）的配合

前弯针轴中心到针尖距离为64mm，前弯针在左极限位置时弯针尖到左直针中心距离为2.02mm，如图5‐68所示。

3.使用与保养

（1）新机磨合

新机器零部件表面可能会有毛刺，高速时会拉伤运动表面。因此，开始使用新机器时，最初一个月内，缝速不得超过额定最高缝速的80％，电机上安装直径较小的控制皮带轮，一个月后，方可提高缝速，正常运行。

（2）机器的润滑

高速包缝机为自动供油，如图5‐69所示。缝纫机内的油量应使油量显示器杆的顶端经常保持在油位计两根红线之间，旋开机头上方的注油盖螺钉可注入机油，注入油量约900mL，应使用特18 #高速工业缝纫机油。在使用过程中，供油系统工作正常时，油量监视器应呈绿色，当出现红色时，表明供油工作不正常，应及时检查油量是否达到规定的要求或检查滤油器是否有问题。

图5‐69　润滑油量显示示意图

一般滤油器半年检查一次，并进行调换。检查调换顺序是：松开螺钉，取下滤油器盖，检查或调换滤油器，重新装好滤油器。如图5‐70所示。

图5‐70　滤油器拆装示意图

机针润滑是在硅油盒中直接加入硅油，如图5‐71所示。

开箱后第一次使用的机器，或长期不用的机器重新使用时，务必用油壶在油孔、针杆轴套、上弯针夹紧轴三处各加油2～3滴，即使每天使用的机器在开始使用前也要给各油孔加一次适量的润滑油如图5‐72所示。

机器每月换一次油，换油时需将油盘中的旧油全部排出，排油时，拆下机头，卸下油盘左侧的排油螺钉即可。排完后再拧上螺钉，换上新油，如图5‐73所示。

（3）机针的选用和安装

GN20系列包缝机随机所带机针为日本风琴牌DC×27型，若换用其他机针，弯针和护针板需要作相应调整。机针安装时针杆要顶足装针孔孔底，使长针槽对着操作者。

图5‐71　硅油装置示意图

图5‐72　加油部位示意图

图5‐73　排油孔示意图

（4）穿线及缝线张力调整

GN20‐3的穿线方法如图5‐74所示，GN20‐5的穿线方法如图5‐75所示。

图5‐74　GN20‐3的穿线方法示意图

图5‐75　GN20‐5的穿线方法示意图

缝纫时，缝线张力随缝料的厚度、包边的宽度及线迹的长度而变化，可通过各缝线夹线器的调节螺母来调整，顺时针旋转则加大张力；反之减小张力。

（5）压脚压力

压脚压力调整如图5‐76所示。压力调节螺钉顺时针旋转则压力加大，反之压力减小。

（6）针距调节

针距调节的原理是调节送布偏心轮的偏心距来改变送布的快慢，用按钮式结构操作。如图5‐77所示，当左手按住针距调节按钮时，右手转动手轮，在感到按钮在某个位置被压入后，继续转动手轮，使手轮上相应的刻度对准机上标志线，便可获得需要的针距，此时松开按钮使其复位，就可以用改变后的针距进行缝纫。表5‐9所示为差动比最大时的刻度与针距的对应关系。

图5‐76　压力调节示意图

图5‐77　针距和差动比调节示意图

表5‐9　差动比最大时的刻度与针距的对应关系

（7）差动比调节

差动比是指主送布牙和差动送布牙的速度之比。在确定的针距下，主送布量为定值。差动送布牙比主送布牙快称正差动，反之为负差动。正差动形成推布缝纫，可防止弹性面料拉长或打褶包缝时得到想要的皱缩；负差动形成拉布缝纫，可防止滑性面料或薄料起皱。缝制普通面料时，可将差动比调成1∶1，称零差动。

差动比调节如图5‐77所示。打开缝台后，松开锁紧螺母，然后旋转调节螺母，逆时针转，调节扳手下移，差动比增大；反之减小。待调整完后拧紧锁紧螺母即可。表5‐10所示为差动扳手定位刻度与差动比的对应关系。

表5‐10　刻度与差动比的对应关系

（8）包缝线迹宽度调节

包缝线迹宽度是由切刀与直针位置的间距决定的，间距变宽，线迹宽度加大；反之变小。如图5‐78所示调节时变动刀的位置。由于上下刀紧贴靠下刀架的弹力作用，所以调节方法是先松开下刀架紧固螺钉，将下刀架推到最左位置后暂时固定，再松开上刀架紧固螺钉，将上刀架移到希望位置后紧固，然后转动手轮，使上刀根部高出针板上表面约0～1.0mm如图5‐79所示，再松开下刀架紧固螺钉使下刀在弹力的作用下紧贴上刀，最后拧紧下刀架紧固螺钉完成。该机型的编结块固定在针板上，当线迹宽度调节量较大影响线迹整齐时，需更换针板，有4种规格可选用。

图5‐78　切刀位置示意图

（9）切刀的更换与调节

更换上下切刀时，都要先将下刀移到最左位置进行。换上刀时拧松上刀紧固螺钉，取下旧刀换上新刀，固定上刀时要转动手轮，使上刀架处于最低位置，让上刀与下刀重合0.5～1.0mm，如图5‐80所示，以便上下刀咬合切割；换下刀时，拧松下刀紧固螺钉，取下旧刀换上新刀，使其刀刃与针板上平面平齐再拧紧下刀紧固螺钉；上下刀换好后，同样转动手轮，使上切刀根部高出针板上表面约0～1.0mm，如图5‐79所示，再松开下刀架紧固螺钉使下刀在弹力的作用下紧贴上刀复位，最后拧紧下刀架紧固螺钉完成。

图5‐79

图5‐80

（10）机器的日常保养

每天使用后应及时做好清洁工作，需打开前门板和缝台用毛刷清扫针板、针夹、送布牙、弯针等缝纫、切割部位，用布擦净工作台面，特别是衣片会碰到的部位更要注意干净无油污。每天需观察润滑油窗注意油量，使其处于正常润滑状态。

4.常见故障的产生原因与排除方法（见表5‐11）

表5‐11　GN20包缝机常见故障的产生原因与排除方法

续表