修井作业中的地层损害

由于修井作业内容、方式种类繁多，因此造成的地层损害原因相应比较复杂，概括而言，修井作业中地层损害主要是由于不适当的修井液和不适当的修井工艺造成的。

7．5．1．1　修井液造成的地层损害

修井作业中主要是由于种类繁多的修井液入井后与地层岩石及地层流体相互作用而造成的。修井作业过程中，修井液滤液侵入油气层，滤液的侵入量和侵入深度与储层特征、修井液体系类型与特性、修井作业工艺等有关。

7．5．1．1．1　修井入井液与地层不配伍造成的损害

（1）修井液滤液与地层中水敏黏土矿物不配伍，修井液滤液侵入地层，破坏了黏土矿物与地层流体之间的平衡，使岩石结构、表面性质发生变化，黏土矿物水化膨胀，颗粒分散运移形成堵塞，水敏性强的蒙皂石遇水膨胀，体积可增加至几十倍。

（2）水锁效应的损害。修井入井液不断侵入地层，使地层中的含油饱和度发生变化，地层中岩石的表面润湿性发生变化，甚至反转，降低油相的相对渗透率，造成水锁堵塞。对低孔、低渗储层，水锁（或液锁）效应往往是造成储层损害的最重要原因。研究表明，在低孔、低渗油气层，尤其是低孔、低渗气层，水锁效应常常使储层的有效渗透率下降到原来渗透率的10%左右。

7．5．1．1．2　修井液与地层流体不配伍造成的损害

（1）结垢堵塞造成地层损害。当修井入井液与地层水不配伍时将生成无机盐垢、有机盐垢和细菌团，堵塞孔道，造成地层损害。修井入井液与地层水不配伍常生成硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、硫酸镁、氢氧化铁等无机盐垢。在井眼附近，由于地层温度下降，可形成石蜡、沥青、胶质等有机垢，堵塞地层。

（2）乳化堵塞造成地层损害。各种水基修井液的滤液侵入到地层，由于与地层原油不配伍，油水乳化后形成稳定的油水乳化液，乳化液黏度一般都高，尤其是油包水乳化液黏度更高，流动性能差，致使油层近井地带的渗透率下降，造成地层损害。

（3）细菌堵塞造成的地层损害。近井地带具有细菌繁衍发育的良好环境，从而使细菌堵塞地层成为修井作业中不可忽视的一种地层损害现象。由于修井液中往往含有氧气，为腐生菌创造了良好的繁衍繁育条件，加之修井液中含有的有机和无机添加剂，为细菌提供了良好的营养。腐生菌产生的黏液又为硫酸盐还原菌提供了良好的隔氧覆盖层，而硫酸盐还原菌产生的H2S会加剧腐蚀。各类微生物间产生的协调作用还会产生二氧化硫腐生菌、铁细菌、硫细菌等，它们混合在一起形成了难以处理的堵塞物，造成地层严重损害。

另外，在需要起出封隔器时，封隔器上面的钻井液或其他能引起油气层损害的液体可能进入地层。

7．5．1．2　修井作业施工不当对地层的损害

修井作业施工不当对地层的损害主要表现在：①打捞、切割、套管刮削等作业时间长，造成修井液对储层浸泡时间长；②在钻、磨、洗等修井作业中修井液或洗井液上返速率低或体系黏度低，造成大量碎屑堵塞井眼或炮眼；③选择修井作业施工参数不当，例如作业压差过大，排量过大，造成大量滤液侵入油气层，或无控制地放喷，引起地层产生速敏损害，尤其是低渗或裂缝性储层应力敏感损害；④解除储层堵塞的修井作业过程中措施不当、施工工艺不当或作业液体系配方不当也会造成地层损害；⑤频繁地修井作业，会造成损害叠加效应，严重损害地层；⑥修井作业过程中因作业工具或井筒不清洁造成的地层损害；⑦预先进行了水力压裂的井，形成了支撑裂缝，修井作业中进入裂缝的任何固体颗粒都可能在砂粒或其他支撑剂间形成桥拱，并造成裂缝导流能力的永久性降低。