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幕墙打胶工艺

时间:2022-10-31 百科知识 版权反馈
【摘要】:布块应定期更换,不得有二次污染。1)注胶严格按设计图纸所注尺寸进行,注胶前将清洗好的铝框贴上双面胶带或泡沫垫条,位置应符合图纸,以满足用胶设计强度及胶量。② 双组份胶须使用专用打胶设备,按规定比例均匀混合,混合均匀性用蝴蝶试验方法测试,按8.2条款执行,并填写记录。枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度,使枪嘴伸入接口二分之一深度。充分清洁黏结面,加以干燥。为避免密封胶污染玻璃或铝板,应在缝两侧贴保护胶纸。

1. 胶的类型与选用要求

(1)幕墙用硅硐结构密封胶和硅硐耐候密封胶。

(2)胶必须在保质期内使用,以保证黏结质量。

(3)密封胶选用合格厂家生产的硅酮耐候密封胶。

(4)密封胶应有该产品的说明书,且包括该产品对幕墙设计与施工所必须的技术参数。

2.泡沫填充材料

泡沫填充材料为聚乙烯材料,必须与相容性实验用材料一致。

3. 结构胶注施工艺过程及要求

(1)作业环境。

1)结构胶应在清洁打胶车间内作业,作业必须使用专用工具。

2)作业应在10~40℃,相对温度40%~80%环境下使用,并不低于30%,方可获得较佳的黏结效果,具体胶的使用还须参照该产品的使用说明书。

3)对产品的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算、相容性试验报告进行核对后,均应符合设计要求。

4)使用胶前,安排好场所,玻璃垫木应平整稳定。

5)操作场所必须有良好的通风、防火、防爆措施,同时遵守有机溶剂使用的技术安全规定。

(2)作业对人员的要求。

实现玻璃幕墙单元件的黏结密封,依赖于施工操作人员的高度责任心和严格、熟练的正确操作,打胶员应具有以下条件:

1)有高度责任心,懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关;

2)熟悉施工工序,能熟练操作,能看懂工程图纸规定的黏结密封部位及配套材料状况;

3)掌握黏结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。

(3)清 洗。

1)清洁是保证玻璃幕墙板材黏结力的关键工序,也是幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。

2)用指定的溶剂清洗铝材的黏结面,除去灰尘及污物,清洗宽度为黏胶宽度的1.5倍以上。

3)用溶剂浸润一张干净不脱毛布块,并不得污染溶剂,顺一个方向擦拭被粘表面,在溶剂未发挥之前,立即用第二块干燥洁净的布块把被粘物表面上的溶剂擦去。布块应定期更换,不得有二次污染。使用溶剂时,只能从容器中倒出浸润擦布,不允许把擦布浸入溶洗剂中,以免污染溶剂,更不允许在被黏表面喷洒或涂涮清洗剂,造成清洗剂在被黏表面溢流,引起油污溶解后扩散到更大范围。

4)清洗深而窄的部位时,可用干净的布缠绕在合适的工具上,按上述程序擦试。

5)每次清洗后, 50分钟内必须完成黏结密封部位的作业,否则应重新清洗。

6)清洗过的表面不得再次污染,否则应予重新清洗。

7)清洗后的检验:使用由清洗剂润湿的洁净布块擦试被检表面,要求布块上必须无任何污染。

(4)注施结构胶。

1)注胶严格按设计图纸所注尺寸进行,注胶前将清洗好的铝框贴上双面胶带或泡沫垫条,位置应符合图纸,以满足用胶设计强度及胶量。

① 双面贴的厚度应比胶缝厚度大1mm,因为放上玻璃后,胶被压缩一般按10%计算,胶条应紧贴黏结面,并随板面保持线条,在玻璃放置前不得撕掉胶条的隔离纸,以防表面污染。

② 玻璃板面放到胶条上应一次成功定位,以保证注胶后黏结牢固。

③ 双面胶带保存环境条件一般为:温度不超过21℃,湿度不大于50%。

2)在注胶之前,先用遮掩胶带将被黏区域外沿的水平表面盖住,以防止在刮胶时污染这些区域。

3)选用结构胶分单组份和双组份两种:

① 单组份胶可直接从筒状(或肠状)包装中用手动或气动喷枪来注施,气动枪应调好操作压力(一般不得超过275.8kPa),防止注胶时产生气泡。

② 双组份胶须使用专用打胶设备,按规定比例均匀混合(按该产品说明书混合),混合均匀性用蝴蝶试验方法测试,按8.2条款执行,并填写记录。

4)结构胶的注施应一次完整地操作来完成,合结构胶均匀连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴。枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度,使枪嘴伸入接口二分之一深度。枪嘴应均匀适度地移动,确保接口内充满结构胶,以助于减小内部气泡和空穴。

5)注胶完成后,应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实,使结构胶与接口的侧边接触,并保证结构胶与被黏表面的充分接触,最后沿同一方向将接口表面刮平整。

6)修整完毕,及时除去遮掩胶带。并随即在单元板块上做上标识,标识内容至少应有日期和编号。

(5) 静置与养护

1)静置养护温度在室温15~30℃,相对湿度在50%以上进行,否则会影响固化效果。

2)搬动时间和完全固化时间均须在保证操作条件下按产品说明书中提供的时间进行。

3)在运往工地前,须清除玻璃表面的污物,尤其是多余胶黏物。

4)现场耐候胶施工完毕,可清除玻璃表面的保护胶带。

4. 耐候胶的施工工艺

(1)耐候胶在工地现场进行。

(2)胶缝的厚度和宽度均须在满足设计的条件下。

(3)密封前应清洗注胶表面灰尘污物。充分清洁间隙缝,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁黏结面,加以干燥。

(4)按设计图纸,有泡沫棒填充接缝时,须保证注胶厚度和防止三面胶接(一般措施:在耐候硅酮密封胶施工前,用无黏结胶带铺于缝隙的底部,将缝底与胶分开)。为避免密封胶污染玻璃或铝板,应在缝两侧贴保护胶纸。

(5)用手动或气动胶枪均匀连接地注入缝隙,并保证充满。

(6)用刮刀用力由上至下将胶刮平。

(7)撕去保护胶纸。必要时可用溶剂擦拭。胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。

注意:嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度,因为当板材发生相对位移时,胶被拉伸,胶缝越厚,边缘的拉伸变形越大,越容易开裂。

5. 耐候胶的质量检验应符合下列规定

(1)耐候胶表面应光滑,不得有裂缝现象,接口处厚度和颜色应一致。

(2)注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。

(3)耐候胶黏结形式、宽度应符合设计要求,厚度不应小于3.5mm。

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