平面磨削操作

平面磨削操作方法有两种：一种是在卧轴矩台式平面磨床上用砂轮的周边进行磨削，称为周磨法（图10－12（a））；另一种是在立轴圆台式平面磨床上用砂轮的端面进行磨削，称为端磨法（图10－12（b））。

图10－12　平面磨削的方法

（a）周磨法；（b）端磨法
1、5—工件；2—砂轮；3、6—冷却液管；4—砂轮周边；7—砂轮轴；8—砂轮端面

周磨法加工时，主要是采用砂轮的圆周来磨削工件的平面。由于砂轮与工件的接触面积小，排屑及冷却条件良好，工件的发热量较少，因此适宜用于磨削易产生翘曲变形的薄板工件，且能够获得较好的加工质量；但因为矩台式磨床有工作台换向的时间损失，故周磨法磨削的生产效率较低，适合用于精磨加工，以及较长工件的磨削加工。

端磨法加工时，主要是采用砂轮的端面来磨削工件的平面。它与用轮缘磨削的周磨法相比，由于端磨法使用的砂轮直径往往比较大，磨削时的工作面积较大，能够同时磨出工件的全宽；端磨时砂轮主轴的伸出长度较短，磨削时主要是承受轴向力，因此磨床主轴的刚性较好，可以采用较大的磨削用量；此外，圆台式磨床采用的是连续进给方式，不存在工作台换向的时间损失等，所以端磨法的生产效率较高。但端磨法磨削时，砂轮的端面和工件呈弧形线接触或面接触，冷却液不易进入磨削区，磨屑也不易排除，所以加工后所得工件的精度和质量较低，故适合用于粗磨加工，以及磨削小零件和大直径的环形零件端面。

当磨床的台面为矩形工作台时，磨削工作由砂轮的旋转运动（主运动）和砂轮的垂直进给、工件的纵向进给、砂轮的横向进给等运动来完成；当磨床的台面为圆形工作台时，磨削工作由砂轮的旋转运动（主运动）和砂轮的垂直进给、工作台的旋转等运动来完成。