冲压基本工序

冲压基本工序可分为分离工序和变形工序两大类：落料、冲孔、切口、修边等属于分离工序；弯曲、拉深、翻孔、卷边、压印、整形等属于变形工序。在生产中，最常见的冲压工序主要有落料、冲孔、弯曲、拉深等。

1.落料和冲孔

落料和冲孔统称为冲裁，属于分离工序，它们所用的冲模都称为冲裁模。虽然落料工序与冲孔工序的工艺过程相同，但两者的工作目的完全不同：落料如图3－13（a）所示，凸模向下运动将坯料冲裁分离，继续留在凹模上方的坯料为废料，进入凹模后掉落下来的料块为产品，落料产品的外径尺寸由凹模孔尺寸决定；冲孔与上述情况刚好相反，如图3－13（b）所示，进入凹模后落下的料块为废料，继续留在凹模上方的坯料为产品，冲孔产品的孔径尺寸由凸模尺寸决定。

图3－13　落料工序和冲孔工序

（a）落料工序；（b）冲孔工序

冲裁模的凸模刃口与凹模刃口必须保持锋利，凸模与凹模之间应留有合适的间隙，通常单边间隙为板料厚度的3%～10%，依板料厚度和材质而定。如果间隙过大或过小，冲裁件的边缘都会出现毛刺，使冲裁断面的质量下降。

2.弯曲和拉深

弯曲是使钣料产生变形以获得各种不同弯角形状零件的冲压工序，如图3－14所示。弯曲模的凸模工作部分应做成一定的圆角，以防止弯曲半径太小使工件的外表面被拉裂。

拉深是采用拉深模使钣料产生局部变形，以获得空心筒状零件或空心盒状零件的冲压工序，如图3－15所示。拉深所用坯料应预先制成一定的形状和尺寸，通常采用落料方法获得。拉深件在拉深过程中容易产生起皱与拉裂的缺陷。为了防止工件起皱，拉深时需要使用压边圈压住坯料的边缘，并适当调整压边圈的压边力使之均匀；为了防止工件被拉裂，拉深模的凸模和凹模边缘应制有尽可能大的圆角，拉深凸模与拉深凹模之间应留有略大于钣料厚度的间隙，此外还需要合理选择被拉深钣料的材质。

图3－14　弯曲工序

图3－15　拉深工序

3.其他冲压工序

其他冲压工序还有很多，表3－3列出了常见的冲压工序及示意简图。

表3－3　常见的冲压工序及示意简图