【摘要】：在轧制钢材的过程中，可能产生残余应力而变形。因此，不同延伸部分的相互作用，将使延伸得较多的部分受相邻延伸得较少部分的阻碍而产生压缩应力，而在延伸得较少的部分中产生拉应力。因此，延伸得较多的部分，在压缩应力的作用下就会失去其稳定而产生曲皱。此外，因运输、存放不当也会引起变形。所以说，造成钢材变形的原因是多方面的。钢材的变形不能超过允许的偏差，否则必须进行矫正。
一、钢材变形的原因
1．钢材残余应力
在轧制钢材的过程中，可能产生残余应力而变形。例如，在轧制钢板时，当轧辊沿其长度方向受热不均匀、轧辊弯曲、轧辊设备调整失常等原因，造成轧辊间隙不一致，引起板料在宽度方向的压缩不均匀，压缩大的部分其长度方向的延伸也大，反之，则延伸较小。热轧厚板时，由于金属的良好塑性和较大的横向刚度，延伸较多的部分克服了相邻延伸较少部分的作用，而产生板材的不均匀伸长。
热轧薄板时，由于薄板冷却比较快，所以，轧制结束温度较低，在600～650℃，此时金属塑性已降低。因此，不同延伸部分的相互作用，将使延伸得较多的部分受相邻延伸得较少部分的阻碍而产生压缩应力，而在延伸得较少的部分中产生拉应力。因此，延伸得较多的部分，在压缩应力的作用下就会失去其稳定而产生曲皱。
同样，冷轧薄板时由于延伸不一致也会出现变形。
2．钢材在加工过程中引起的变形
在加工钢板的过程中，例如将整张钢板割去某一部分后，也会由于使钢板在轧制时造成的内应力得到部分释放而引起变形。钢材经气割、焊接后也会产生变形。此外，因运输、存放不当也会引起变形。所以说，造成钢材变形的原因是多方面的。钢材的变形不能超过允许的偏差，否则必须进行矫正。
钢材下料前的允许偏差见表5－1。
表5－1 钢材下料前的允许偏差值 (mm)
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