焊接工艺要点

二、焊接工艺要点

1．防止铜的氧化

①焊前彻底清理坡口，除去氧化物以及工件表面和焊接材料中吸附的水分，以减少氧的来源。

②选用含脱氧剂的填充材料，常用的脱氧剂有P、Si、Mn等。它们或者加入铜焊丝中，或者加入焊条药皮中。对易氧化和蒸发的合金元素，通过焊丝和焊条向熔池添加适当的合金元素，以补偿氧化与蒸发的损失。

③焊接锡青铜时，为防止锡的氧化，可采用含Si、P等脱氧剂的焊丝，并用硼砂和硼酸作熔剂，它们能脱氧、溶解氧化铜并能和氧化铜结合成复杂的化合物，最后变成熔渣。

④为防止黄铜中锌的氧化与蒸发，焊接黄铜时可选用含Si的填充金属。焊接时在熔池表面形成一层致密的SiO₂薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并有效地防止氢的溶入，还可以从工艺上适当降低焊接时的温度，提高焊接速度，尽量减少熔池处于高温的时间，以减少锌的蒸发和氧化。

⑤焊接铝青铜时，为防止铝的氧化，采用氯化盐和氟化盐组成的熔剂。

⑥采取变质处理、细化晶粒、惰性气体保护等措施，防止空气侵入。

⑦高温下的铜液易吸收气体，而且热影响区金属晶粒易长大变脆，所以，焊接的次数越少越好，最好进行单道焊。

2．防止氢溶解的措施

①有效去除工件表面和焊接材料吸附的水分，在焊条药皮中加入适量的萤石，有去氢作用。

②保持焊接区有适宜的环境。如果焊接区氧化性强，易使熔池氧化;还原性过强时，会提高氢的浓度，从而使氢的溶解量增加。

③适当降低熔池的冷却速度，有利于氢的析出。

3．焊接变形的控制

焊接铜及铜合金时，尽量采用加热面积小、能量密度大、功率大的焊接方法，采取焊前预热、适当的焊接次序、焊后锤击和热处理等工艺措施，以保证填充金属与母材很好地熔合，细化晶粒，减小和消除应力，防止变形。