焊条的选用原则

一、焊条的选用原则

在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、力学性能、使用条件及结构特点等选择焊条。

1.根据母材的力学性能和化学成分选择焊条

对于结构钢的焊接，一般要求焊缝金属与母材等强度焊接。因此，可按结构钢的强度来选择焊条。但并不是焊缝强度比母材越高越好，如果过高，则往往有害。一般是等于或略高于母材。有的焊接接头不要求焊缝与母材等强度，这时应选用抗拉强度较低的焊条，以保证焊缝有良好的塑性和韧性。对于合金结构钢，一般不要求焊缝金属的合金成分与母材相同或相近。当母材是耐热钢、耐腐蚀钢时，要求焊缝金属的成分与母材相同或相近。如果母材中含有S、P等杂质时，应选用抗裂性较好的焊条。

2.根据焊接件的使用特点及工作条件选择焊条

在承受动荷载或冲击荷载的情况下，要保证焊缝金属的抗拉强度，同时对焊缝的冲击韧性和延伸率也要有较高的要求，低氢碱性焊条是首选项；接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或耐蚀性焊条；在高温或低温环境下工作的焊件，选用相应的耐热钢或低温钢焊条。

3.根据焊接件的结构特点和受力状况选择焊条

对于结构形状复杂、刚性较大的焊件，在焊接时容易产生裂纹，因此，必须选用抗裂性较好的低氢形焊条；对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性较强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷；对焊接部件由于受到一些条件的限制而不能翻转的场合，应选用适合于全位置焊接的焊条。

4.根据焊接现场和设备情况选择焊条

在狭小或通风条件较差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条；在没有直流焊机的情况下，应选用交流、直流两用的焊条；对于一些焊前需要预热或焊后需要热处理的焊件，可通过选用特殊焊条来简化工艺。