【摘要】：为得到均匀的着色膜，脱脂是必不可少的。是在酸溶液中除去不锈钢表面薄氧化膜的过程，目的是提高膜层的附着力和色彩均匀性。活化可用10%硫酸或盐酸溶液，室温侵蚀5～10min。将抛光后的不锈钢件进行热处理，使其表面形成数十纳米厚的金黄色的氧化膜。然后在0.1～1mol/L的盐酸或硫酸中，将外表的氧化膜除去，以获得具有金属光泽的金黄色膜层。处理后用水冲净，即可获得耐用的黑色着色膜。
第一节 不锈钢着色工艺
一、化学着色
化学着色工艺流程为:脱脂→清洗→抛光(机械抛光和电抛光)→清洗→活化→清洗→着色→清洗→固膜→清洗→封闭→清洗→烘干。
1．化学着色液组成及工艺条件(表22－1)
表22－1 化学着色液组成及工艺条件
续表
2．化学着色工艺参数的影响
(1)脱脂。为得到均匀的着色膜，脱脂是必不可少的。通常是有机溶剂除油和碱除油方法联合使用，将影响化学或电化学反应的不纯物清除干净，以获得干净的表面。
(2)抛光。对着色膜影响很大。抛光后工件表面平滑细致，着色时容易上色。
(3)活化。是在酸溶液中除去不锈钢表面薄氧化膜的过程，目的是提高膜层的附着力和色彩均匀性。活化可用10%硫酸或盐酸溶液，室温侵蚀5～10min。
(4)固化。不锈钢着色膜是疏松多孔且不耐磨的，需要进行固膜处理，其工艺见表22－2。
表22－2 不锈钢着色膜的固膜处理工艺
(5)封闭。经固膜处理后，着色膜的硬度、耐磨性及抗蚀性均能得到改善，但表面仍多孔而易被污染，此时可用下列方法进行封闭处理:硅酸钠(Na2SiO3)10g/L，沸腾，5min。
二、电解着色
不锈钢电解着色溶液组成及工艺条件(表22－3)。
表22－3 电解着色溶液组成及工艺条件
三、其他着色工艺
①热处理法。将抛光后的不锈钢件进行热处理，使其表面形成数十纳米厚的金黄色的氧化膜。然后在0.1～1mol/L的盐酸或硫酸中，将外表的氧化膜除去，以获得具有金属光泽的金黄色膜层。
②熔盐法。在重铬酸钠熔盐(198～204℃)或重铬酸钾和重铬酸钠混合熔盐(1∶1，204～235℃)中，进行20～30min浸渍处理。处理后用水冲净，即可获得耐用的黑色着色膜。
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