硫酸盐镀锌

第四节　硫酸盐镀锌

酸性硫酸盐镀锌的特点是成本低，电镀液稳定，电流效率高，沉积速度快，毒性小。缺点是分散能力和覆盖能力差，镀层结晶粗糙;仅适用于线材、带材及铸件，电镀液对设备有腐蚀性。

一、硫酸盐镀锌电镀液的配方及工艺条件

硫酸盐镀锌电镀液的配方及工艺条件见表6－7。

表6－7　硫酸盐镀锌电镀液的配方及工艺条件

注:配方1适用于滚镀;配方2适用于铸件;配方3的光亮剂由武汉风帆化工有限公司生产。

二、电镀液各组成的作用

(1)硫酸锌:是电镀液的主盐，提供锌离子，含量一般控制在200～400g/L，滚镀或者当线材和带材在传递装置上，用高电流密度镀锌时，可采用高含量，但不得超过500g/L。含量太高，镀层结晶粗糙;含量太低，会出现析氢现象，镀层疏松或孔隙增多。

(2)硫酸铝和硫酸铝钾:是缓冲剂，能稳定电镀液的pH值。

(3)硫酸钠:是导电盐，可提高电镀液的导电作用。

(4)糊精、葡萄糖和2，6或2，7－萘二硫酸钠:它们都是添加剂，可以增加阴极极化，改善镀液的分散能力。

三、工艺条件的影响

(1)温度:一般控制在10～35℃，提高温度将使镀层发暗。

在不含有机添加剂时，溶液温度允许提高到50℃，以增加导电性。

(2)阴极电流密度:阴极电流密度大小取决于溶液各成分的温度、搅拌情况、工件的形状和尺寸。锌盐含量在215～300g/L时，一般控制在0.5～2A/dm²;锌盐含量在430～500g/L时，在有压缩空气搅拌的情况下，阴极电流密度可增大10A/ dm²。

(3)pH值:控制在3.5～4.5，镀铸件可提高一些。pH值大于6.2～6.5时，氢氧化锌析出，形成碱式盐夹杂在镀层中，使镀层疏松多孔。

四、常见故障分析及排除方法

常见故障分析及排除方法见表6－8。

表6－8　常见故障分析及排除方法