三、NZA-1000型自动电焊机
NZA-1000型自动焊机是埋弧、明弧两用焊机，它是根据电弧电压强制调节的原理设计的。焊机可对8～40mm厚的钢、合金钢及不锈钢进行埋弧捍，更换焊炬后可对铝、铜及其合金等有色金属进行熔化极氩弧焊。同时利用焊接电源还可进行手工焊接。它主要由自动焊车和电源箱两部分组成。由于焊接电源和控制线路采用了可控硅元件，因此设备具有重量轻、体积小、操作维护方便以及电弧电压反馈灵敏等优点。
1.焊机构造
（1）自动焊车。自动焊车由机头、控制盘、焊丝盘、台车以及焊剂斗等主要部分组成，如图2-21所示。
图2-21 自动焊车的构造
1—主动轮；2—操作杆；3—控制盘；4—焊丝盘；5—托架旋转紧固手柄；6—托架盖板紧固手柄；7—机头升降调节手轮；8—升降架紧固手柄；9—校直机构调节手柄；10—焊丝校直机构；11—导丝嘴；12—从动压紧轮手柄；13—主动送丝轮；14—减速机构；15—直流电动机；16—焊枪；17—机座移动手轮
机头上装有一台直流电动机，经由一套减速机构带动主动送丝轮，焊丝就夹紧在主动送丝轮和从动压紧轮之间。埋弧焊用的两个送丝轮上都铣有直齿；而焊接铝件时，则必须更换滚直纹的两个专用送丝轮。当采用不同直径的焊丝时，可选用相对应的两个送丝轮，以保证均匀有效地送进焊丝。焊丝由焊丝盘引出，经过校直机构、导丝嘴以及两个送丝轮后，通过焊炬送入电弧区。
焊机备有供埋弧焊和气体保护焊用的两种焊枪，如图2-22所示，可根据需要选用。焊枪与机头可通过机头升降调节手轮来调节，其上下移动的最大距离为80mm。在机头上还可装焊剂漏斗，当明弧焊时则可取下不用。
图2-22 焊枪
控制盘上装有电弧电压、焊接速度和焊接电流（远控）三个调节器、焊车空载行车与焊接行车开关、焊车行车与停车开关、焊车左行与右行开关、焊接“启动”和“停止”按钮、焊丝“向上”和“向下”按钮以及电流表、电压表和焊接电源、自动焊“启动”指示灯等。
焊机的机头、控制盘、焊丝盘以及焊剂漏斗等全部装在一个台车上。台车的下面装有四个滚轮，台车上装有一台直流电动机，经减速后带动台车的主动轮转动。台车的速度可在2.1～78m/h范围内均匀调节。
为了操作方便，可利用操作杆操纵离合器的动作，可以用手推动焊车，或者由电动机驱动焊车。
另外为能方便地焊接各种类型焊缝，可利用升降架紧固手柄，使焊炬沿垂直行走方向前倾为45°以上的角度，利用托架盖板紧固手柄，使焊炬沿焊车行走方向的倾斜角为±45°。同时利用机座移动手轮，使焊炬横向移动的距离为100mm。
（2）电源箱。电源箱由硅整流电源、焊接电源控制箱和自动焊接主控制箱组成。
硅整流电源由主变压器、饱和电抗器及三相桥式硅整流器组等部分组成，它们均安装在电源箱的下部。在电源箱的上部装有两个抽斗式控制箱，下抽斗为焊接电源控制箱；上抽斗为自动焊接控制箱。
焊接电源控制箱上装有调节焊接电流的电位器，远控、近控电流开关，自动、手工焊接开关，手工焊“启动”、“停止”按钮，焊接电源控制箱与焊车控制盘上电流表转换开关，以及焊接电压、电流的指示电表等。
自动焊接主控制箱上装有调节提前送气时间，滞后断气时间，送丝速度粗调，调节抽丝速度以及选择电弧电压反馈系数等5个电位器，并装有熄弧反抽时间，埋弧与明弧选择，控制电源，检视气体流通等4个开关，以及各种熔断器和指示灯等。
电源箱通过电缆供给自动焊车用电及控制焊车和送丝速度。焊车和送丝速度均由电源箱内的可控硅元件进行调节和控制。焊机并附有遥控装置，自动焊车和电源箱上均装有电流表与电压表，以便及时掌握焊接情况。
2.焊机操作技巧
焊机的操作与一般埋弧焊机相似，但使用时还必须掌握以下各点：
（1）接通电源时，要注意电源箱风扇指示灯是否亮，若风扇因故不转，必须检查修复后才能使用，以防硅元件烧损。
（2）必须将控制电缆的两个插头座与电源箱和自动焊车拧紧，使接触十分可靠方能使用。
（3）调整好焊丝反抽时间后，选择电弧电压反馈系数。当埋弧焊时选用0.16～0.23mm/V·s；熔化极氩弧焊时选用0.3mm/V·s左右。一般焊丝越粗，反馈系数应越偏低。
（4）调整好送丝速度调节电位器，进行送丝“粗调”，该电位器与自动焊车上的电弧电压调节电位器（送丝“细调”）应配合使用。
（5）调整抽丝速度电位器，选择合适的抽丝速度，焊丝引弧反抽速度及焊丝停弧时的反抽速度，一般在3m/min左右。
（6）气体保护焊时，应调整好提前送气与滞后停气时间。对于一般气体保护焊，不需太长的延时与滞后时间。同时必须先接通水源冷却焊枪，否则禁止使用。
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