瓶类容器的结构与形态设计

4.3　瓶类容器的结构与形态设计

4.3.1　瓶类容器的常见形态

包装的瓶类容器，按照瓶身长度与瓶口直径的比例关系，可以分为管型瓶和广口瓶。

按照用途分，有酒瓶、饮料瓶、香水瓶、酱菜瓶 、调料瓶、罐头瓶、饮料瓶、蜂蜜瓶、输液瓶、咖啡瓶、保健瓶、奶瓶、玻璃口杯、工艺玻璃器皿等。按照材料分，有玻璃瓶、塑料瓶、陶瓷瓶等。

图4-20　管型瓶

图4-21　广口瓶

图4-22　调味品瓶

图4-23　啤酒瓶

图4-24　陶瓷工艺酒瓶（设计：陈小明）

4.3.2　瓶类容器的模型制作

容器模型制作有翻制法、直接雕刻法和车制法。

直接雕刻法，即在翻制体积相当的石膏几何体后，直接雕刻成型。此种方法制作程序较简洁，适合造型较简单的模型制作。由于没有后备阳模且石膏又不易修补，制作后期要特别小心避免雕刻失误，否则返工极为麻烦。

旋转法，是将石膏胚放置在可旋转车床上，在旋转过程中浇铸或雕刻模型的方法。

翻制法的主要步骤包括：制作模胎→涂刷脱模剂→调制石膏浆→制作模框→浇注阴模→脱模→休整阴模→翻制阳模→修整阳模。翻制法的制作程序稍复杂，但其使用黏土制作模胎时造型表现力较好，且可以复制多个阳模，更有利于制作较复杂的容器造型。我们下面详细介绍该种模型制作方法。

制作模胎

制作模胎可以使用黏土、油泥、石膏、木材等。其中由于黏土取材容易，价格便宜，加工方便，可塑性好，因此它常被用于包装瓶型初期对设计构思的推敲，并多作为翻制石膏模型的模胎之用。这里以更易于取得的水性黏土为例，介绍瓶类容器模胎的制作方法。

（1）绘制1：1的模型正投影图。主要包括正面、背面、左侧面、右侧面等面的正投影图及其相关尺寸。将各面正投影图拷贝在薄型亚克力板或三层板上，切割出各面阴、阳模板，以备后用。条件允许，可使用计算机制图并用雕刻机雕刻模板，成型快速又精确。

（2）备好相关泥塑工具与材料。主要工具请见第一章。取足量黏土，去杂质后用水均匀透湿，并反复糅合，以轻捻变形但又不粘手不裂口为宜。 将糅合好的黏土表面适量喷水，并用塑料薄膜覆盖置阴凉处备用。

（3）制作骨架（较小的容器可以跳过此步骤）。骨架是黏土塑型依附的基础，可以用泡沫塑料、金属丝、木料等材料制作。金属丝骨架可用棉麻类线绳缠绕，以加强黏土对其的附着力。注意骨架尺寸整体上要小于实际模胎2～3 cm，以使黏土附着后有一定的可塑空间。

（4）上泥。先以较薄的黏土附着于骨架，再依模型正投影图尺寸，逐层敷设较厚泥层。注意各泥层间要反复压实，并使整体泥胚略大于实际模型尺寸。

（5）泥模细作。使用各面阴、阳模板，仔细修正泥胚各部分的尺寸。雕塑主要细节，并尽量光滑泥模表面。对某些较精细的细节，由于黏土表现力的局限性，可保留初胚状态，在翻制石膏阳模后再进行精细雕刻。圆柱状、鼓状等形态，可使用旋转法车制。

（6）泥模分型。根据泥模形态拟订好分模线，并在泥模上描绘出来。分模线要方便脱模和精简模块间取得平衡。用硬质薄型胶片或金属片作分模片，沿分模线插入泥模。各分模片要尽量与对应的各泥模分模面垂直，以利脱模。

涂刷脱模剂

根据模型大小和位置不同，分别使用羊毛刷、水粉笔和毛笔等工具，在泥模及分模片表面均匀地涂刷脱模剂1～3遍。脱模剂可以使用浓肥皂水、凡士林、机油等。注意用毛笔揩净模型低洼处积聚的多余脱模剂。

制作模框

使用有足够强度的硬质板材，如较厚的木工板、有机板、玻璃板等，并根据模型的总长、宽、高尺寸，适当放大，加工好各合围面并合围在黏土模型周围，形成模框。使用绳缠、外围筑泥等办法，将模框固定。在模框内侧各面结合的缝隙处，用透明胶带粘实密封，以防浇注石膏浆时泄漏。在模框内侧均匀涂刷脱模剂。

调制石膏浆

备好足量熟石膏粉。注意检查石膏粉应保持干燥，否则会因受潮而丧失必要强度。备好一个大小适中的面盆和勺子，洗净，不能有油污。在面盆中注入2/3的清水，然后用勺子取多次熟石膏粉均匀撒落到水面，让其吸水后自然下沉。待石膏粉基本持平并略高于水面时，均匀搅动使石膏和水充分混合而成石膏浆。注意搅拌速度要慢，不要逆向来回搅动，以尽量避免产生气泡。切勿先放石膏再注水，这样容易使其混合不匀产生结块现象。

浇注阴模

置黏土模型于模框中央，将调配好的石膏浆浇注模框中至满盈。浇注石膏浆时要围绕泥模均匀缓慢浇注。第一层石膏浆水可适当稀、薄些，以使石膏浆与泥模接触紧密。可以在第一层石膏浆水中加入深色水粉颜料，以方便翻制阳模时区别模具与阳模。

脱模

浇注完成后，待石膏发热变硬，即可撤除模框。然后将整个石膏模具翻转，从底部开口挖空模具内部的黏土。依分模片分离出各模块，置阴凉处自然凉干，之后洗净残余黏土和脱模剂。

休整阴模

调制稀薄石膏浆，补添阴模内壁中的气泡、破损等残处。将阴模内壁打磨光滑并涂刷脱模剂备用。

翻制阳模

将干透的各阴模模块组合还原，并用绳缠绕固定好。注入石膏浆，双手捧着模具摇晃转动，使石膏浆从底部呈螺旋状流淌滚动至模口，将余浆倒出，这样模具内每一部位都能较均匀地附着一层石膏浆。第一层石膏浆宜稀薄，注入模具后缓慢均匀晃动，避免产生气泡并使浆水与模具内壁接触充分。如此反复多次浇注石膏浆水至阳模壁足够厚或填实。待阳模基本干燥硬化后，分块撤除模具。可多翻制几个阳模备用。

修整阳模

在阳模取出尚未干透时，调制稀薄石膏浆，补添阴模内壁中的气泡、破损等残处。仔细去除阳模上的分模线。雕刻出黏土模型未尽表现的细节。将模型打磨光滑。

制作技巧

翻制石膏模型过程中，阳模表面出现沙孔，是因为阴模内壁太干燥，吸水性太强所至。因此浇灌前要将模具浸透肥皂水以除沙孔。 阳模的分模线处出现裂纹，是各阴模块组合还原时捆扎不紧，模块松动所至。阳模表面有皱纹状纹理，是由于第一层石膏浆太稀，附着力差的原因造成的。 阴模内脱模剂较厚，阳模表面会缺乏光泽不平滑。 阳模局部有疤痕，是因为其块模片未涂上脱模剂，石膏浆与模具紧紧粘牢，脱模时被模具带掉。第一层石膏浆过干，会导致阳模某些凹凸较深但面积较小的部位出现大气孔，可在阳模未干透时，用稀石膏浆进行修补。

图4-25　包装容器的石膏模型