元器件的预处理

二、元器件的预处理

安装过程中使用的元器件对于其生产厂家来说是最终的成品。由于作为商品要考虑其通用性，或者由于包装、储存的需要，采购来的元器件不会完全适合于安装的要求，为此有些元器件在安装前必须进行预处理。

1．印制电路板的预处理

批量电路板的预处理:电路板厂按设计图纸成批生产出来的电路板通常不需要处理即可直接投入使用，这时，最重要的是要做好来料的抽样检验工作:应检查基板的材料和厚度;铜箔电路腐蚀的质量;焊盘孔是否打偏;通孔的金属化质量怎样等等。应该按照定货合同认定的质量标准进行。若是首批样品，还必须通过试装几部成品整机来检验。

少量电路板的预处理:手工腐蚀出来的少量试制用电路板，则要进行打孔、砂光，涂松香酒精溶液等工作。

打孔最好用半径0～6mm的小型台式电钻，安装一般元器件打半径0．8mm的孔即可。特殊的元器件应根据其引脚的粗细作相应的变化，孔径应该比元器件引脚大0．2～0．5mm左右。总之要让引脚周围与焊盘之间留有一个合适的间隙:间隙太小，装拆元器件不方便;间隙留得太宽则焊接时元器件引脚与焊盘之间难以形成完整的焊点。

打孔时台钻的转速高一些为好;操作时不允许带手套;要用钻夹头钥匙来紧固钻头;钻头的两个刃口要对称;进刀时，要注意使用手指的力来加压台钻的压杆，这样就会显得非常灵巧，人不易疲劳，且不易弄断钻头;要及时清理钻屑，随时保持工作台面的清洁。

所有的孔，包括安装孔、方孔、异形孔以及电路板的边框轮廓都要一并加工好。并且要与外壳及关键元器件试配一次，尺寸配合没有问题后再用细砂纸将电路铜箔仔细打光、吹、擦干净后立即遍涂一层薄薄的松香酒精溶液，凉干备用。请注意:是“立即遍涂”。因此，应该预先把松香酒精溶液和刷子准备好。松香酒精溶液的配制很简单，将松香块溶入工业酒精中即可，浓度没有严格的规定，松香可以以任意的比例溶于酒精，配制时可以浓一些(比如40%)，使用前再通过试涂，酌情掺兑酒精来调整，以方便均匀涂刷且又具有很好的遮盖性为准。

2．元器件引脚的预处理

元器件的安装方式分为卧式和立式两种。卧式安装美观、牢固、散热条件好、检查辨认方便。如图6－3(a)所示。

图6－3　元器件的安装方式

立式安装节省空间、结构紧凑。只在电路板安装受限，不得已时才采用，如图6－3(b)所示。有些元器件，如瓷片电容、电解电容、三极管等，本来为直插型的另当别论。

无论是采取卧式还是立式，元器件的引脚在安装前，都要根据电路板上焊盘孔之间的距离以及设计者要求元器件离开电路板的高度等尺寸，预先加工成一定的形状即“成形”。未成形的元器件由于引脚间距与电路板上焊盘孔距离很难匹配，影响插入，使工作效率降低，甚至无法进行;其次，未成形的元器件焊接时其主体离开底板的高度不好控制，容易造成歪斜;第三，元器件在受到从顶部来的压力或因碰撞、摔打所产生的冲击力时，很可能往下把焊盘顶开，撕断印制电路板铜箔而造成故障。所以成形后的元器件才能保证安装工作的质量和效率，批量生产中尤其如此。元器件引脚成形后有如图6－4所示的几种形式。

图6－4中的(d)、(e)、(f)、(g)、(h)、(j)几种形式可以使元器件能承受自上往下的压力。

大批量生产时元器件的成形由专用的自动成形机进行，成形的尺寸精度要求较高;小批量手工插件生产或试制几块电路板时，可以边安装边手工整理;或在简易的成形模具上进行。

成形时要注意以下几点:

(1)成形尺寸要准，形状应符合要求，使得后续的插装工作能够顺利进行。

(2)成形后的元器件其标注面应向上、向外，使得整机美观，便于检修。

(3)成形时不能损坏元器件，不能刮伤其引脚的表面镀层，不能让元器件的引脚受到轴向拉力和额外扭力，弯折点离引脚根部要保持一定的距离，尤其像带磁芯的小型直插式固定电感类元器件，引脚部位比较薄弱，要特别小心。

图6－4　元器件引出脚成形的几种形式

集成电路的引脚一般用专用设备进行成形;双列直插式集成电路引脚之间距离也可利用平整桌面或抽屉边缘，手工操作来调整，如图6－5(a)、(b)所示。

图6－5　集成电路引脚的调整

3．元器件引脚上锡

由于某些元器件的引脚或由于材料性质，或因长时间存放而氧化，可焊性变差。必须去除氧化层，上锡(亦称搪锡)后再装，否则极易造成虚焊。去除氧化层的方法有多种，但对于少量的元器件，用手工刮削的办法较为易行可靠。

大规模批量生产的焊接中，基本不用上锡，焊接质量完全由元器件引脚当时的可焊性来保证。因此，要选择好元器件的进货渠道，缩短元器件的仓储时间，做好投产前的可焊性检验工作。