玻璃冷加工的方法有哪几种

225．玻璃冷加工的方法有哪几种?

在常温条件下，通过机械方法来改变玻璃制品的外形和表面形态的过程，称为冷加工。冷加工的基本方法有研磨抛光、切割、磨砂、钻孔和切削。

(1)玻璃打眼。在平板玻璃上先定出圆心，用玻璃刀划出圆圈并从背面将其敲出裂痕，再在圈内正反两面划上几条相互交叉的直线，同样敲出裂痕。再用一块尖头铁器把圆圈中心击穿，用小锤逐点向外轻敲圆圈内的玻璃，致使玻璃破碎后取出，即成毛边洞眼。最后用金刚石或油石磨光圈边即可。此法用于加工直径大于20mm的洞眼。

(2)玻璃钻孔。钻孔分研磨钻孔、钻床钻孔、冲击钻孔、超声波钻孔等四种方式。研磨钻孔是用铜或黄铜棒压在玻璃上转动，通过碳化硅等磨料及水的研磨作用使玻璃形成所需要的孔，孔径范围一般为3～100mm;钻床钻孔是用碳化钨或硬质合金钻头，操作过程与一般金属钻孔相似，孔径范围3～15mm，钻孔速度比金属慢，用水、柴油、松节油冷却;冲击钻孔是利用电磁振荡器使钻孔凿子连续冲击玻璃表面而形成孔洞，如将150W的电磁振荡器通上100V的电源，使硬质合金材料的凿子每分钟转动2000转左右，给玻璃施加每分钟6000次的冲击，只要10秒钟的时间就可钻得直径2mm、深5mm的小孔;超声波钻孔是利用超声波发生器使加工工具发生振幅20～50μm、频率16～30kHz的振动，在振动工具和玻璃之间注入含有磨料的加工液，使玻璃穿孔。

(3)玻璃切割。切割是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割处加一刻痕造成应力集中，使之易于折断。对不太厚的玻璃板、玻璃管，均可使用金刚石、合金刀或其他坚韧工具在玻璃表面刻痕，再加以折断。为了增强切割处的应力集中，也可在刻痕后再用火焰加热，这样更便于折断。

(4)研磨抛光。研磨的目的是为了将玻璃的粗糙表面磨平磨光滑。开始时用粗磨料研磨，然后逐级使用细磨料，直到玻璃表面的毛面状态变得较细致，再用抛光材料进行抛光，使玻璃的毛面变得平滑、透明，并具有光泽。经研麿、抛光的玻璃制品，称为磨光玻璃。

(5)玻璃磨砂。常用手工研磨，即将平板玻璃平放在垫有毛毯等柔软物的操作台上，将280～300目金刚砂堆放在玻璃面上并用粗瓷碗反扣住，再用双手轻压碗底，推动瓷碗打圈移动进行研磨。也可在玻璃上放适量的石英砂，再加少量的水，用磨砂铁板研磨。研磨须从四角开始，逐步移向中央，直到玻璃呈均匀的乳白色，达到透光不透明的程度。研磨时用力要适当，速度慢一点，以免玻璃压裂或掉角。