实验十一 糊版的测量
一、实验目的和要求
1.实验目的
在胶印印刷中糊版的产生除了油墨的黏度过小、供给墨过大、印刷压力过大及润版液的酸性太弱等因素外，纸张的表面性能如吸墨性差、抗水性差也是极为重要的因素，故在实际印刷工艺中进行纸张的糊版试验很有必要。
2.实验要求
(1)掌握糊版的概念，了解糊版产生的原因。
(2)了解糊版测量的工作原理。
(3)掌握用IGT印刷适性仪来测量糊版的方法。
二、实验原理及仪器结构
1.实验原理
在四色胶印印刷中，纸张表面涂层的抗水性减弱会造成糊版。这是因为纸张完成一次印刷有四次与橡皮布空白区域的润湿接触，纸张上一定量的涂料成分会被分解出来并粘在橡皮布上，而后会被转移到印刷版上，导致没有印刷内容的区域被污染。由于印版对水的敏感性降低致使非图文区也着了墨。
糊版试验是一种快捷而简单评估胶印纸糊版趋向性的一种方法。具体的做法是取两条IGT对照纸试条，其中一条标有IGT码“T”是有糊版趋向性的，另一条标有IGT码“O”是没有糊版趋向性的，然后将一条铝质胶印印刷版与润湿的“T”试纸、“O”试纸和被测胶印纸紧密接触一定时间后，再拿到IGT印刷适性仪上，用一个打好墨的铝质包胶印刷盘印刷。接下来观察这三个接触区域，如果被测纸张对糊版有趋向性，则它与“T”试纸一样会导致油墨粘积在铝质印刷版上。如果被测纸张对糊版没有趋向性，则它与“O”试纸一样在铝质印版上就不会有油墨粘积。由此可得出被测纸张拿到胶印机上去进行印刷是否就会造成糊版的现象。
如图1－11－1为本实验的糊版评估举例，1、2区域是铝质印版分别与“T”和“O”对照纸试条的接触区，3、4、5区域是铝质印版分别与三条被测纸张的接触区。从图中可以看出，印版的3区域没有粘上油墨，故该处接触的被测纸条不会产生糊版，而4和5区域粘有油墨，故该处接触的被测纸条将会产生糊版。
图1－11－1 糊版评估实例
1—“T”对照纸试条区; 2—“O”对照纸试条区; 3—被测纸条1#区;4—被测纸条2#区;5—被测纸条3#区
2.仪器结构
仪器的详细介绍及使用请参看实验五和图1－5－3、图1－5－4、图1－5－6、图1－5－7、图1－5－8、图1－5－9所示。
三、实验器材
1. J－IGT305型印刷适性仪主机、匀墨机、油墨吸管。
2.铝质胶印印刷版(25mm×270mm)。
3. IGT专用胶印油墨。
4.φ65mm×φ20mm糊版试验盘(带涂层，铝质包黑橡胶，硬度肖氏A级40°)。
5. IGT码“T”(糊版)对照纸试条和IGT码“O”(非糊版)对照纸试条。
6.玻璃板、吸水纸、塑料薄膜。
7.油墨清洗溶剂(洗车水)、感光材料擦除剂、棉花、自来水或胶印润湿液、抹布、酒精、松节油。
四、实验的基本内容
在温度(23±1.0)℃及相对湿度(50±2)%的标准试验环境下，测量三种不同品牌胶版纸的糊版情况。
五、实验步骤
1.裁切被测纸张，25mm×270mm，标注头、尾、纵、横方向，分别编号为1#、2#、3#。
2.裁切铝质胶印印刷版，尺寸25mm×270mm，标注头、尾方向。
3.取三条铝质胶印印刷版，揭去光敏层。用一棉球蘸感光材料擦除剂摩擦其表面，然后用水彻底清洗并浸在水中以防止印版表面氧化。
4.将三条印版条相隔15mm的距离并排放在一块玻璃板上(见图1－11－2)，被清洁过的面朝上，用流动水冲洗保持表面不被氧化。
5.将标有“T”字样及标有“O”字样的试条横放在印版条上，间距为15mm(见图1－11－2)。
6.将编号为1#、2#、3#的被测的纸条横放在印版条上，间距为15mm(见图1－11－2)。
7.记下T、O、1#、2#、3#摆放顺序。
8.用一张吸足水(或胶印润湿液)的吸水纸，盖在纸样上面，再向吸水纸上倒一些水或胶印润版液(见图1－11－2)。
9.用一张塑料薄膜，将上述这些层材料(玻璃、试验纸条和吸水纸)盖好，放置约1h小时。
10.将印刷压力调到250N。
11.将IGT专用胶印油墨注入油墨吸管。
12.用油墨吸管向匀墨机施加0.58ml(即4.8μm厚)的IGT胶印油墨，打开匀墨机开关进行匀墨。
13.将糊版试验印刷盘安装到匀墨机上打墨，时间不少于30s。
14.从玻璃板上取下一条浸湿的铝质胶印印版并安装到印刷适性仪的扇形轮上。
15.将打好墨的糊版试验印刷盘从匀墨仪取下，安装在适性仪的印刷轴上。
16.转动扇形轮到起始位置。
17.调节升降柄将印刷盘调到印刷位置，使其能与扇形轮上的印刷版相接触(见图1－11－3)。
18.手持摆锤使扇形轮均匀旋转实施印刷(印刷速度为恒速0.2m/s)。
19.检查铝质胶印印版的“T”区域是否有油墨粘积;如果没有，取下印刷盘放到匀墨机上进行补充加墨后再实施印刷，直到“T”区域有油墨粘积。
20.将印刷盘移开印刷位置，从扇形轮上取下经过印刷后的铝质胶印印刷版。
21.观察铝质胶印印刷版上哪部分存有油墨，对被测纸条进行糊版评估。
22.将印刷盘取下并用乙醚清洗。
23.重复步骤13～21，完成另外两条铝质胶印印版的印刷及糊版评估。
图1－11－2 纸条与铝印板条分布图
1—玻璃板; 2—“T”对照纸试条; 3—“O”对照纸试条; 4—被测纸条1#;5—被测纸条2#; 6—被测纸条3#; 7—铝质胶印印刷版条; 8—吸水纸
图1－11－3 糊版印刷盘及铝印版条安装
六、实验数据记录
将实验数据填写在表1－11－1上。
表1－11－1 糊版评估
七、实验注意事项
1.由于IGT专用胶印油墨很容易干燥，故匀墨时间不能超过5min。
2.每次装版印刷前，必须将印刷盘用溶剂清洗干净，重新上墨。
3.装卸印刷盘时，严禁强推硬拉。
4.给油墨吸管加墨时应先检查其是否干净，否则予以清洗。
5.油墨吸管清洗时，应在装有清洗溶剂的盘内进行，拆卸喷嘴、油墨吸管筒体、柱塞等零件时严禁敲打硬拉硬旋。
6.不要让溶剂滴到匀墨机驱动装置中和匀墨辊的轴上，每次使用润滑油润滑驱动轴。
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