铸件加工工艺

时间：2022-10-23 百科知识版权反馈

【摘要】：下面分别介绍零件常见的铸造工艺结构和机械加工工艺结构的特点。铸造时为了能使木模顺利地从砂型中起出，木模一般沿起模方向要有一定的斜度，称之为起模斜度。起模斜度比较小，所以在零件图中可以不必画出。由于铸造圆角的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得不够明显。为了便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件图时，仍按理论相交的部位画出其截交线或相贯线的投影，此时将截交线或相贯线称为过渡线。

20.6　零件的工艺结构

绝大部分零件，都需要经过铸造、锻造、机械加工等过程制造出来，因此，设计零件时，除了满足功能要求外，还要考虑到加工制造方便。否则将会使得加工工艺复杂化、加工困难甚至造成废品。下面分别介绍零件常见的铸造工艺结构和机械加工工艺结构的特点。

20.6.1　铸造工艺结构

1.最小壁厚

为了防止金属熔液在未充满铸型之前就凝固，铸件的壁厚不应小于表20-5所列数值。

表20-5　铸件的最小壁厚(不小于)　　　　　单位：mm

2.壁厚均匀

铸件的壁厚不均匀时，各部分的冷却速度不一致，薄的部分冷却快，先凝固；厚的部分冷却慢，收缩时没有足够的金属熔液来补充，容易形成缩孔或产生裂纹。所以在设计铸件时，铸件的壁厚应尽量均匀或逐渐变化，如图20-20所示。

图20-20　壁厚与缺陷

3.起模斜度

铸造时为了能使木模顺利地从砂型中起出，木模一般沿起模方向要有一定的斜度，称之为起模斜度。因此，铸造零件中非加工的内外表面保留有起模斜度，通常取1∶10～1∶20。起模斜度比较小，所以在零件图中可以不必画出(见图20-21)。

4.铸造圆角

在铸件毛坯各表面的相交处，都应设计铸造圆角，这样既方便起模，又能防止浇注时金属熔液冲坏砂型，还可以避免铸件冷却时产生裂纹、夹砂和缩孔，以及铸造成形后尖锐处产生应力集中(见图20-21)。同一铸件上的铸造圆角半径大致相等，不必一一注出，可统一在技术要求中用文字注明。

图20-21　起模斜度与铸造圆角

由于铸造圆角的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得不够明显。为了便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件图时，仍按理论相交的部位画出其截交线或相贯线的投影，此时将截交线或相贯线称为过渡线。即过渡线只画到理论位置，不与图中的粗实线圆角相交。

图20-22所示的两曲面立体相贯时，过渡线与圆角不能接触。

图20-22　过渡线

20.6.2　机械加工工艺结构

1.倒角和倒圆

一般零件经切削加工后会形成毛刺、锐边，为了避免毛刺、锐边伤人和便于装配，常在轴端或孔口加工成倒角或倒圆；为了避免应力集中而产生裂纹，常在轴肩转折处或孔的止口处加工成圆角，如图20-23所示（当倒角为45°时，可在倒角距离前加符号“C”，如Cn；当倒角为非45°时，则分别标注）。倒角和倒圆的尺寸可查阅有关标准。

图20-23　倒角与倒圆

2.工艺孔或工艺槽

在加工螺纹、阶梯轴、阶梯孔或不通孔等结构时，为了方便刀具进入或退出，可预先车出退刀槽(见图20-24(a))；在磨削时，为了使砂轮能够磨到根部或磨削端部，常在待加工面的末端预先加工出砂轮越程槽(见图20-24(b))；在钻大孔时，往往先钻一个小孔(工艺孔，见图20-24(c))，再扩孔(见图20-24(d))。