【摘要】：检查坯料，并按图样要求先加工出甲、乙件的外形尺寸mm×mm和mm×mm，相关的形位公差和表面结构参数均应达到技术要求。先锯下一角，锉削加工达到尺寸mm和形位公差的要求后，再锯下另一角，同样完成锉削加工至要求尺寸，内直角处清角棱线清晰。可先完成3个孔的底孔钻削，再打排孔去除余料。粗锉加工各面，留有0．2mm的加工余量。精锉两组mm尺寸，然后以该两边为基准，以件乙的外形配锉其他各面达到要求。
子任务四 8字体的锉配加工
一、任务
任务单图纸如图9．5所示。以此任务为例，进行8字体的锉配加工训练。
图9．5 8字体的锉配加工
二、任务准备
材料：Q235，62mm×62mm×10mm，44mm×44mm×10mm。
设备：钳台、台虎钳、划线平板。
工具：300mm锉刀、200mm锉刀、150mm锉刀、锯弓、锯条、φ5mm钻头、φ7．8mm钻头、φ8H7铰刀、M6丝锥、绞手。
量具：游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、万能角度尺。
三、任务实施
（1）检查坯料，并按图样要求先加工出甲、乙件的外形尺寸
mm×
mm和（60±0．02）mm×（60±0．02）mm，相关的形位公差和表面结构参数均应达到技术要求。
（2）划出甲、乙件加工位置线，并检查划线质量。
（3）加工件甲。先锯下一角，锉削加工达到尺寸
mm和形位公差的要求后，再锯下另一角，同样完成锉削加工至要求尺寸，内直角处清角棱线清晰。
（4）加工件乙。可先完成3个孔的底孔钻削，再打排孔去除余料。粗锉加工各面，留有0．2mm的加工余量。精锉两组
mm尺寸，然后以该两边为基准，以件乙的外形配锉其他各面达到要求。最后用扳杠、铰刀、丝锥完成铰孔、攻丝。
（5）去除毛刺，清除铁屑。
四、任务检测与评价
五、任务总结
重点提示
（1）锉削外形时，严格控制形位公差至要求。
（2）钻孔中心距要求较高，因此一般需要钻、锉刀修整、扩等工序才能达到精度要求。
（3）各加工表面必须垂直大平面，否则配合后会发生扭曲。
（4）注意交角处要清根，否则影响配合质量。
（5）各棱边去锐。
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