凸凹形全封闭锉配加工

子任务五　凸凹V形全封闭锉配加工

一、任务

任务单图纸如图9．6所示。以此任务为例，进行凸凹V形全封闭件的锉配加工训练。

图9．6　凹凸V形全封闭锉配加工

二、任务准备

材料：Q235，72mm×62mm×10mm，42mm×32mm×10mm两件。

设备：钳台、台虎钳、划线平板。

工具：300mm平锉、200mm平锉、150mm平锉、200mm方锉、150mm三角锉、锯弓、锯条、φ2mm钻头、φ7．8mm钻头、φ10mm钻头、φ8H7铰刀。

量具：游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、万能角度尺、千分尺、φ10mm检棒、正弦规或V形架、量块、表座、杠杆百分表。

三、任务实施

（1）检查坯料，加工件2的外形尺寸，达到mm和mm及位置精度技术要求后，划凹形和V形加工线（在正弦规或V形架上划线）。先加工V形，锯掉余料，锉削并利用V形架和φ10mm检棒检查其尺寸和对称度，达到33±0．02mm。然后加工凹形，用φ2mm钻头钻排孔，用锯割去除余料，锉削凹槽并用控制尺寸的办法达到对称度要求，槽底mm可用百分表测量控制，直至全部加工面达到图样的技术要求。

（2）加工件1外形尺寸，达到mm和mm及相关的位置精度要求。

（3）划线并检查划线质量，钻6处φ2mm工艺孔及φ10mm排料孔，并去除余料。锉削加工应按顺序进行，采用控制尺寸的办法对40mm、30mm、16mm及V形进行粗加工，再以件2为基准配锉件1，但要坚持以尺寸测量控制为基础，逐渐完成锉配，达到用手推进、推出均不能有阻滞现象。

（4）钻、铰两处φ8H7孔，达到尺寸8±0．08mm、44±0．08mm和对称度等要求。

（5）去毛刺、清理铁屑。

四、任务检测与评价

五、任务总结

重点提示

（1）在件1上钻去料孔时，中间部位用φ10mm钻头钻通，其他部位可用φ2mm钻头钻排孔。然后再在φ10mm孔中装入磨窄的锯条锯向两边。否则封闭的内腔不易去料。

（2）为了保证件2能够在件1中转为互换，必须严格控制件2中的对称度及两处45°角的精度要求。

（3）锉削件1时，最好是通过控制尺寸来达到半精锉的目的，留有0．1mm的精修量。最后用件2进行配锉，达到配合要求。

（4）配锉时看准修整部位，不要盲目修锉，以免越修间隙越大。