进刀凸轮的锉削加工

子任务二　进刀凸轮的锉削加工

一、任务

任务单图纸如图9．3所示。以此任务为例，进行进刀凸轮的锉削加工训练。

图9．3　进刀凸轮

二、任务准备

材料：45号钢，80mm×50mm×8mm。

设备：125mm分度头、平口钳和台虎钳、Z4012A台式钻床。

工具：300mm锉刀、200mm锉刀、150mm锉刀、划线盘、尺座、活扳手、内六角扳子一套、手锤、样冲、垫铁、钳口、手锯、锯条、（磨窄）卡盘扳手、φ3mm钻头、φ20mm工艺心轴。

量具：直角尺、百分表、表座、量块、卡尺、检验棒（长约200mm）、300mm钢板尺。

三、任务实施

（1）将检验棒夹紧在分度头的夹盘内，检查卡盘主轴中心线与工作台的平行度，如不合格则松开紧固螺钉，然后再进行调整。

（2）用高度尺找准分度头中心高尺寸，方法略。

（3）将心轴装在工件上，然后心轴夹在卡盘爪内，并用直角尺找正工件端面。

（4）用高度尺按中心高划十字线及键槽线，然后用划线盘对好基圆尺寸（中心高＋40／2mm）并将划针对准工件端面的十字线上端，旋转分度头手柄，按住划线盘，此时划针在工件上划出一个φ40mm的基圆。

（5）将短轴处于铅垂线位置，调整高度尺（中心高），然后每转10°划一条射线，共36条射线。

（6）将第一条射线旋转至铅垂线位置，然后按照凸轮每右转10°升程量2mm的要求，依次划线并取点。当凸轮旋转180°后，再从0°始按照每左转10°凸轮升程量1mm的要求，在射线上依次取点。

（7）取下工件，将所取点用划针圆滑的连接起来，并在取点上冲眼，然后工件夹在虎钳上，用磨窄的锯条将多余材料锯掉，并留有0．5mm余量。

（8）用300mm、200mm锉刀粗锉，留有约0．1mm左右的余量（测量时用卡尺）。

（9）工件上心轴，工件短轴处于铅垂位置，此时测量尺寸应为“中心高＋40／2mm”，用量块对好此尺寸，百分表触击该量块并清“0”，然后测量工件，根据测量尺寸在分度头上，用150mm细锉修正，然后每转10°测量一次，尺寸则上升2mm，精度为±0．02mm，依次类推，但是全程误差不应超过±0．1mm。

（10）用同样方法锉削凸轮另一半，只是每转10°，凸轮上升1±0．02mm，全程误差不超过±0．1mm。

（11）锉削凸轮直线过渡段，先将直线处于水平位置，然后用150mm锉刀精修至要求的尺寸（分度头主轴中心高尺寸±0．02mm）。

（12）取下工件去除键槽多余部分，并用中小锉刀加工该键槽尺寸，粗锉键槽用卡尺测量，精修键槽用量块试塞，量块的两组尺寸为5．95mm和6．05mm（通端和止端）。

四、任务检测与评价

五、任务总结

重点提示

（1）划线前先将工件找正。

（2）使用分度头时一定要校正分度头的精度，包括轴线与工件台的平行度、主轴中心高的确定。

（3）旋转分度头一定要消除啮合间隙，否则等分时造成不必要的误差。

（4）在取升程量时，一定要使等分线处于铅垂位置，否则存在误差。

（5）每转10°凸轮上升1mm或2mm，误差±0．02mm尽量控制中差，否则全程上的误差会积累。

（6）锉削时要保证与端面垂直度0．02mm，圆弧之间应圆滑过渡，且做到各棱边去锐。