四方件锉配加工

子任务十一　四方件锉配加工

一、任务

任务单图纸图如4．17所示。以此任务为例，进行四方件的锉配加工。

图4．17　四方件锉配加工

二、任务准备

材料：Q235，30mm×30mm×10mm，90mm×70mm×10mm。

设备：钳台、台虎钳、划线平板。

工具：300mm锉刀、250mm锉刀、150mm锉刀、150mm三角锉、锯弓、锯条。

量具：游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺。

刀具：φ3mm钻头。

三、任务实施

（1）按图样要求，加工两个四方体四个面，加工步骤可参照前面讲述的锉削长方体方法。

（2）配内四方体。

①整外形基准面A、B，使其互相垂直并与大平面C垂直。

②以A、B两面为基准，按图样尺寸划线，并用加工好的四方件校核所划线条的正确性。

③用φ3钻头钻排孔，用扁冲錾子沿四周錾去余料，然后用锉刀粗锉余量，每边留0．1～0．2mm作精锉余量。

④锉第一面（可取靠近平行于A面的面），锉至接触划线线条，达到平面纵横平直，并与A面平行及大平面垂直。

⑤第二面（第一面的对面），达到与第一面平行，尺寸25mm，可用四方件进行试配。应使其较紧地塞入，以留有修整余量。

⑥第三面（靠近平行于外形基准B面的面），锉至接触划线线条，达到平面纵横平直，并与大平面垂直，并保证与B面的平行度，最后用自制角度样板检查修整，达到第一、二面的垂直度和清角的要求。

⑦第四面，达到与第三面平行，用四方件试配，使较紧地塞入。

⑧修整各面，即用四方件任向配锉，用透光法检查接触部位，进行修整。当四方件塞入后，采用透光和涂色相结合的方法检查接触部位，然后逐步修锉达到配合要求。

⑨转位互换的修整，达到转位互换的要求，用手将四方件推出和推进应无阻滞。

⑩锐边去毛刺、倒棱。检查配合精度，最大间隙处用0．04mm塞片塞入检查，其塞入深度不得超过2mm，最大喇叭口用0．04mm塞片检查，其塞入深度不得超过2mm。

四、任务检测与评价

五、任务总结

重点提示

（1）配锉件的划线要准确，线条要细而清晰，两端口必须一次划出。

（2）为得到转位互换的配合精度，基准四方的两个尺寸误差值尽可能控制在最小范围内，其垂直度、平行度误差也尽量控制在最小范围内，并且要求将尺寸控制在上限，使锉配时有可能作微量的修正。

（3）配锉件外形基准面A、B的相互垂直度及与大平面的垂直度，应控制在较小差值内（＜0．02mm），以保证在锉配时有较好的测量基准。

（4）锉配时的修锉部位，应在透光与涂色检查后再从整体情况考虑，合理确定（特别要注意四角的接触），避免仅根据局部试配情况就进行修锉，造成配合面局部出现过大间隙。

（5）注意掌握内四方清角的修锉，防止修成圆角或锉坏相邻面。

（6）在试配过程中，不能用榔头敲击，退出时也不能直接用榔头和硬金属敲击，防止将配锉面咬伤或将锉配工件敲伤。