单燕尾的锉配加工

子任务十五　单燕尾的锉配加工

一、任务

任务单图纸如图4．21所示。以此任务为例，进行单燕尾的锉配加工。

图4．21　单燕尾的锉配加工

二、任务准备

材料：Q235，70mm×51mm×10mm（两件）。

设备：钳台、台虎钳、划线平板。

工具：300mm锉刀、200mm锉刀、150mm锉刀、150mm三角锉、锯弓、锯条。

量具：游标卡尺、直角尺、刀口尺、高度尺、万能角度尺、千分尺。

三、任务实施

1）锉削加工凸件

（1）粗精加工基准A、B达到平面度、垂直度、表面结构参数要求。

（2）划各部加工线。孔的加工线为田字形，目的是便于观察钻孔时位置的准确性。

（3）先锯去单燕尾的左边部分，粗精锉削68mm处的尺寸并保证公差要求，然后锉削A的另一对边，根据68mm处的实际尺寸，通过控制49mm的尺寸误差值（本处应为68mm处的实际尺寸减去19±0．04mm），从而控制19mm处的尺寸精度。

（4）锯去燕尾部分，并锉削两面，保证两处30±0．02mm。锉削角度时，经常用万能角度尺测量，并保证其角度符合要求。

（5）粗精锉削B的对面，并保证50±0．04mm。

2）锉削加工凹件

（1）加工凹件的外形尺寸，并保证其尺寸及相关位置公差。

（2）划各部位加工线并去料。孔的加工线为田字形，目的是便于观察钻孔时位置的准确性。

（3）锉削单燕尾的直角边及粗锉燕尾的底边，并保证其相关精度。

（4）以凸件为基准，配锉凹件达到配合间隙要求。

3）钻孔

根据钻孔加工线钻出图中要求的4处φ10mm孔。

4）后继工作

各棱边去锐。

四、任务检测与评价

五、任务总结

重点提示

（1）对于配合件的外形，必须严格控制位置公差精度。

（2）锉削凹件燕尾的底边时，应根据凸件凸出部分的高度而定。

（3）钻4处φ10mm孔时，应经常检查孔边到检查线的距离，发现偏离及时纠正。

安全提示

（1）锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用。

（2）不准用嘴吹铁屑。当锉刀被堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去铁屑。

（3）锉削时不允许用手触摸锉过的平面，防止未清除毛刺划伤手指，且手上存有油污，再锉时容易打滑。

（4）锉刀不能作撬棒敲击工件，防止锉刀折断伤人。

（5）放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。