液压缸的修理

时间：2022-10-19 百科知识版权反馈

【摘要】：分别用活扳手将活塞杆两端的螺母卸下。用吊车将液压缸吊至平台。将液压缸组件进行两次清洗。检查标准件是否符合国标，对不符合要求的予以更换。修整后活塞杆两端的φ18mm尺寸须一致。镗磨或研磨后，需用内径千分表或光学平直仪检查孔的椭圆度、锥度、直线性等的精度，并使其符合检测要求。如果活塞杆φ18mm处经修整变小，则应将活塞内孔根据其尺寸单配，其配合精度为H7/k6。

子任务四　液压缸的修理

一、任务

本任务是修理如图3.7所示的液压缸。

图3．7　液压缸装配图

二、任务准备

1．工具准备

呆扳手、内六角扳手、活扳手、钩头扳手，冲子、手锤、拉卸工具、可调节研磨棒。

2．量具准备

V形铁、百分表、磁性表座。

三、任务实施

1．液压缸的拆卸

①参考工作台的拆卸，本节不再重复。

②按图3.7所示，用呆扳手卸下液压缸两端的油管，并做标记。分别用活扳手将活塞杆两端的螺母卸下。用拉卸工具将油缸两端支座定位销卸下，用内六角扳手将液压缸两端的支座螺钉卸下。用吊车将液压缸吊至平台。用六角扳手将油缸端盖螺钉卸下，再卸下端盖，取出密封圈。用拉卸工具将两支座从液压缸中卸下，将活塞从液压筒中抽出来。用冲子卸下活塞与活塞杆连接锥销。将活塞置于平板上，活塞杆用铁丝挂在架子上。将所有的零件放在固定的盘中。

安全提示

1．吊装液压缸时，两脚应站在滑鞍座垂直投影之外，且按照吊装工艺规定吊装。

2．使用拉卸工具时，手应握在拉卸工具的手柄和滑锤碰撞面之外。

2．液压缸组件的清洗和检查

将液压缸组件进行两次清洗。检查标准件是否符合国标，对不符合要求的予以更换。检查油管两端有没有破裂、油管有没有破损，对不能再用的予以更换(也可以将破裂处去掉，从新焊接)。对更换的油管，首先加热后迅速放入冷水，然后用铆管器完成管的端部处理。更换密封圈。

安全提示

1．清洗过程中，对油盆周围要注意防火。

2．清洗零件时应注意零件的毛刺，修复零件时要注意零件的棱角，以免造成伤害。

四、液压缸修复工艺

1．校直活塞杆

①检查活塞杆弯曲度:如图3.8所示，将拆卸下来的活塞杆放在V形铁上，转动活塞杆，每隔150mm的距离用百分表检查一次。如果弯曲度超差，可用校正器调直，调直后必须进行定性热处理。如果弯曲较大则须更换活塞杆。

图3．8　活塞杆弯曲度检查

②检查φ20mm与φ18mm的不同轴度:如图3.8所示，转动活塞杆，用百分表检查φ20mm与φ18mm的不同轴度。如果超差则以φ20mm为基准，修整φ18mm至符合检测要求。修整后活塞杆两端的φ18mm尺寸须一致。(应考虑与活塞孔配合H7/k6的公差要求，确定加工活塞杆两端尺寸，并做记录待配活塞)

2．液压筒内孔的检查与修理

①液压筒内孔的检查:液压筒经长期使用后，内孔往往成椭圆形和腰鼓形，因此拆卸后须用50～75mm加长杆内径百分表仔细测量，应符合检测要求。

②如果内孔无严重锈蚀、拉毛或失圆等现象，一般可用研磨棒拖研液压筒两端加以修整。(研磨棒如图3.9所示)如果液压筒严重锈蚀、拉毛或失圆等，可按本工艺进行镗磨修复。镗磨修复一般控制余量为0.1～0.15mm。镗磨或研磨后，需用内径千分表或光学平直仪检查孔的椭圆度、锥度、直线性等的精度，并使其符合检测要求。