8.1 实训
1.实训内容及目的
(1)熟练掌握制动总泵的检修。
(2)能够正确进行制动总泵的安装和调整。
2.实训技术标准及要求
(1)活塞与缸筒的配合间隙不大于0.15mm，缸筒内表面无严重锈蚀及拉伤。
(2)活塞回位弹簧无折断，弹力良好。
(3)皮碗及密封圈无老化及明显磨损，旁通孔及补偿孔无堵塞。
3.实训器材和用具
液压制动总泵若干个，开口扳手、梅花扳手、套筒扳手各若干套，游标卡尺、内径量表、万用表、真空表、推杆调节规、油盆各若干，制动液、清洗剂若干。
4.实训注意事项
(1)安装时应小心，不要弯曲或损坏制动液管路。
(2)制动总泵安装好后，加注制动液，并给系统放气。
5.实训操作步骤
以广州本田雅阁轿车液压制动总泵为例。
1)制动总泵的分解(图8-1)
(1)将制动总泵外部清洗干净，向内推动次级活塞并卸下卡簧。
(2)拆下储液罐，向里推动次级活塞;拆下定位销，再拆下次级及初级活塞。
(3)从储液罐上拆下橡胶护圈，从储液罐盖上拆下储液罐密封圈。
2)制动总泵的检修
(1)检查总泵缸孔的磨损情况。可将活塞放在总泵缸中，用塞尺来检查活塞与缸孔之间的间隙。如果间隙过大(大于0.15mm)，必须更换泵总成。由于总泵的工作特点，使活塞的前端比后端磨损大，缸孔的内半部比外半部磨损大。因此，在测量配合间隙时，应把活塞倒过来放入缸孔内，在磨损最大处用塞尺测量。
(2)总泵缸孔壁面必须光滑、无锈蚀。其壁面如有轻微的擦伤和斑点，可使用细砂布磨光，不可使用砂纸打磨。如刻痕较深，应更换总泵。
(3)检查储液罐是否损坏、老化，检查过滤网是否阻塞，除去聚集的沉积物。
(4)检查储液罐盖。检查储液罐盖通气孔是否阻塞，应使其畅通;检查浮标是否能自由地上下移动，如果不能，则更换储液罐盖总成;检查制动液位开关功能，将浮标置于下降的位置和上升的位置，测量端子之间的导通性。当浮标上升时，应为不导通;当浮标下降时，应为导通。
图8-1 制动总泵各零件位置关系
1—储液罐盖;2—储液罐密封圈;3—过滤网;4—螺栓;5—储液罐;6—橡胶护圈;7—定位销;8—制动总泵;9—初级活塞;10—压力皮碗;11—活塞皮碗;12—次级活塞;13—推杆密封圈;14—卡簧;15，16—皮碗
(5)更换橡胶护圈、推杆密封圈、卡簧、初级活塞、次级活塞及其皮碗。
3)制动总泵的组装
组装前，应将所有零件用制动液清洗干净，用压缩空气吹净所有的通道，确保各零件无灰尘和其他异物。在制动总泵密封组件中使用推荐的润滑脂。组装步骤如下。
(1)将储液罐密封圈装入储液罐盖的凹槽里，然后将过滤网和储液罐盖装到储液罐上，再将新的橡胶护圈装到储液罐上。
(2)将活塞窄槽与制动总泵的定位销对正，把初级活塞总成装进制动总泵内。
(3)将次级活塞总成装进制动总泵中，并推进初级活塞，使初级活塞上的窄槽与定位销对正，最后装上定位销。
(4)将储液罐装到制动总泵上。
(5)向内推动次级活塞，安装新的卡簧。
(6)在推杆密封圈上涂上润滑脂(总泵密封组件中推荐使用的密封润滑脂)，并将密封圈装到制动助力器上。
4)制动总泵推杆间隙的调整
在制动总泵安装前，必须检查制动总泵推杆与活塞间的间隙。检查调整步骤如下。
(1)如图8-2所示，将推杆调节规1装到制动总泵4上，转动调节螺母3，使中心轴2向内移动，直至其顶部与次级活塞5端部接触为止。
图8-2 制动总泵的检查与调整
1—推杆调节规;2—中心轴;3—调节螺母;4—制动总泵体;5—次级活塞
(2)在保持中心轴位置不变的情况下，将推杆调节规装到制动助力器上，并安装制动总泵螺母，按规定力矩拧紧。
(3)在发动机真空管与制动助力器之间，接一块真空表。
(4)测推杆调节规本体与调节螺母的间隙。启动振抖发动机并保持一定的转速，以产生66k Pa的真空。此时利用塞尺测量推杆调节规本体与调节螺母的间隙，此间隙的规定值为0～0.40mm。对制动总泵推杆间隙调整时，如果推杆调节规本体与调节螺母的间隙为0.40mm，则实际推杆与活塞的间隙为0mm。然而，如果推杆调节规本体与调节螺母的间隙为0mm时，则推杆调节规与活塞的间隙可能为0.40mm或更大，因此必须进行调整并重新检查。
(5)如果间隙不符合要求，则要进行调整。调整时，与制动助力器串接的真空表，应保持在66k Pa的真空读数。如图8-3所示，固定好U形夹3，松开星型锁紧螺母4，转动调整器2来调节间隙，使其在规定的范围，然后紧固星型锁紧螺母。
图8-3 间隙的调整
1—推杆调节规;2—调整器;3—U形夹;4—星型锁紧螺母(22N·m)
(6)拆下推杆调节规。
5)制动总泵的安装
按照与拆卸时相反的顺序安装制动总泵，注意以下事项。
(1)安装各紧固螺母和螺栓时，拧紧力矩符合表8-1的规定。
表8-1 制动总泵各紧固螺母的拧紧力矩
(2)对制动踏板的高度和自由行程进行检查，并视需要调整。
8.2 考核点
1.考核要求
(1)拆检液压制动总泵。
(2)口述总泵各零件的修理方法。
(3)总泵装配后符合技术标准。
2.考核时间
30mim。
3.考核评分
考核内容和评分标准见表8-2。
表8-2 液压制动总泵检修的考核内容和评分标准
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