机床的开机操作

5.6.9　机床的开机操作

1．开机操作步骤如下：

开启机床电源→数控系统启动→机床返回参考点→工件自动求中心→建立工件坐标系→输入加工程序→开启运丝电机→开启水泵电机→开启高频脉冲电源→开启控制机进给开关→检查步进电机是否吸住→检查工作台刻度值有无变化→控制机高频置自动状态→调整变频开关（调整变频速度），机床通电完成。

2．启动数控系统

机床通电后，进行数控系统的启动：

将紧急停止按钮接解除，使之处于正常状态；

接通机床的液压和空气开关，使有液压系统和空气系统的机床首先进入液压和空气系统的工作状态；

接通数控系统电源，使系统进入开机自检，在正常情况下，系统自检完成后会自动进入主菜单。

3．系统回零

选择主菜单中的“手动”工作方式；选择回零挡，选择X方向，按JOG手动连续移动不放，直至机床回到X零点为止。

用同样方法使Y轴坐标回零。

4．工件自动求中心

调用G82自动求中心功能，使滑板定位于穿丝孔的中心位置。将该位置坐标归零，建立电极丝的工作起点，即工件坐标系的零点。

5．开高频脉冲电源

开启高频脉冲电源，选择加工的电参数，可根据对切割效率或表面粗糙度等要求选择不同的电参数。在电极丝刚切入工件时，把脉冲间隔t_o相对拉开些，待切入正常后，火花比较稳定时再进一步细调脉冲间隔t_o，使之满足加工的要求。

6．自动运行

打开运丝电动机，打开工作液电机，将控制柜上的工作方式选择波段开关旋到自动加工挡，启动程序自动运行。在进入切割时调节电位器旋钮，观察机床电表，使指针基本稳定。

7．工作液的调整

调整上工作液喷嘴位置和流量大小，使喷嘴的工作液刚刚可以把电极丝包裹住。

调整下工作液喷嘴位置和流量的大小，使喷嘴工作液将电极丝包裹住。

8．关机操作步骤

检查工作台的X、Y坐标值是否确实回零（终点与始点应一致）→关闭系统→关变频开关→关高频电源→关水泵电机→关运丝电机→拆下工件。