3.5.2 机床操作面板结构（如图3-54所示）
1．面板上操作按/旋钮的功能
【接通】：按下此键，接通CNC的电源。
【断开】：按下此键，断开CNC的电源。
图3-54 数控铣床操作面板
【循环启动】：按下此键，自动运转启动并执行程序。在自动运转中自动运转指示灯亮。
【进给保持】：自动运转时刀具减速并停止进给。再按【循环启动】键，机床继续进给。
【方式选择】：它是旋转式状态键，旋钮指示的位置不同，所出现的状态不同，需配合其他按/旋钮工作。图3-54中共有9个位置选择：
●【编辑】：处于此位置，可以进行数控程序的输入与编辑。
●【自动】：处于此位置，可以按【循环启动】键，完成程序的自动运行。
●【MDI】：处于此位置，MDI手动数据输入，可操作系统面板并设置必要的参数。
●【手动】：处于此位置，可以进行手动连续进给或步进进给。
●【手轮】：处于此位置，可以通过操作手轮，在X、Y、Z三个方向进行精确的移动。对刀时常用。
●【快速】：处于此位置，刀具快速进给。
●【回零】：处于此位置，操作【＋Z】等相应键，可以使机床返回参考点。
●【纸带】：用纸带输入程序，现在一般不再使用此功能，新型机床已经取消。
●【示教】：示教编程方式，用于教学演示。
【跳步】：跳过任选程序段。
【单段】：按一次该键仅自动运行一个程序段（一行程序）。多用于程序的调试。
【空运行】：程序运行，但机床不动。
【锁定】：机床锁定，断开进给控制信号。多用于程序的调试或教学演示。
【选择停】：按下此键，则M01指令生效。多用于程序的调试及程序纠错。
【急停】：按下此键，使机床紧急停止，断开机床主电源。主要应付突发事件，防止撞车事故发生。解除需要旋转此按钮，系统需要重新复位，对于低档机床来说需要重新对刀。
【机床复位】：用于解除报警，CNC复位。
【程序保护】：保护程序不被删改。
【进给速率修调】：选择自动运行和手动运行时进给速度的倍率。
【手动轴选择】：它是位置旋钮，将其旋置在要移动的轴所指示的位置上，然后操纵手轮。手动控制机床沿相应的坐标轴运动。
【手轮轴选择】：手轮转动时，只能控制此旋钮选定的单一坐标轴的移动。
【手轮轴倍率】：手轮进给中，选择手轮移动倍率。
【手摇脉冲发生器】：手摇脉冲发生器也叫做手轮。摇动手摇脉冲发生器，可控制机床相应坐标轴的移动。
2．手动操作
（1）手动返回参考点。（单轴）选择【回零】方式，按【手动轴选择】选定一个坐标轴。一般为正向。
（2）手动连续进给（手动方式）。由进给速度修调旋钮选择点动速度，需按下【手动轴选择】中的【＋X】、【－X】、【＋Y】、【－Y】、【＋Z】或【－Z】中的键。松开后停止进给。注意正、负方向，以免碰撞。
（3）手轮方式。选择手摇脉冲发生器的手动进给轴X、Y或Z，由手轮轴倍率旋钮调节脉冲当量，旋转手轮，可实现手轮连续进给移动。注意旋转方向，以免碰撞。
3．机床操作方法与步骤
（1）电源的接通与断开
1）电源接通
①首先检查机床的初始状态，以及控制柜的前、后门是否关好。
②接通机床的电源开关，此时面板上的“电源”指示灯亮。
③确定电源接通后，按下操作面板上的【机床复位】按钮，系统自检后CRT上出现位置显示画面，【准备好】指示灯亮。注意：在出现位置显示画面和报警画面之前，请不要接触CRT/MDI操作面板上的键，以免引起意外。
④确认风扇电动机转动正常后开机结束。
2）电源关断
①确认操作面板上的【循环启动】指示灯已经关闭。
②确认机床的运动全部停止，按下操作面板上的【断开】按钮数秒，【准备好】指示灯灭，CNC系统电源被切断。
③切断机床的电源开关。
4．手动运转
（1）手动返回参考点
①将方式选择开关置于【回零】的位置。
②分别使各轴向参考点方向手动进给，返回参考点之后相应轴的指示灯亮。
（2）手动连续进给
①将方式选择开关置于【手动】的位置。
②选择移动轴，机床在所选择的轴方向上移动。
③选择手动进给速度。
④按【手动轴选择】按钮，刀具按选择的坐标轴方向快速进给。
注意：手动只能单轴运动。把方式选择开关置为【手动】位置后，先前选择的轴并不移动，需要重新选择移动轴。
（3）手轮手动进给
转动手摇脉冲发生器，可使机床微量进给。其操作步骤如下：
①使【方式选择】开关置于【手轮】位置。
②选择手摇脉冲发生器移动的轴。
③转动手摇脉冲发生器，实现手轮手动进给。
5．程序编制
将【方式选择】旋钮置于【编程】位置。在系统操作面板上，按【PRGRM】键，CRT出现编程界面，系统处于程序编辑状态，按程序编制格式进行程序的输入和修改，然后将程序保存在系统中。也可以通过系统软键的操作，对程序进行程序选择、程序拷贝、程序改名、程序删除、通信、取消等操作。
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