数控线切割加工实例

8.4　数控线切割加工实例

以下各例题所提供的参考程序清单为采用手工编程方式。

【例8-7】如图8-21所示的某正五角星图形，边长为40mm，线切割加工时无须考虑电极丝半径及放电间隙。加工坐标原点无需制定。

图8-21　工件图样

工艺分析：使用快速走丝线切割加工，穿丝点和推出点均设在（X0，Y0），长度尺寸计算时作圆整处理。

程序清单为（3B格式编程）

注意事项：

3B格式及待补偿功能的3B格式（也称4B格式）程序结构简单，使用的控制器功能有限，而且这种格式只能支持快走丝的线切割，从当前的线切割发展来看，已经不是发展的方向，将可能被淘汰。但是部分旧机器还在使用，而部分新机型也可以支持3B格式，目前可应用的机床还比较广泛。3B格式编程，其数值的计算和程序的编写工作量都要比使用ISO格式编程大得多。

【例8-8】如图8-22所示的某凹模图形，图形为长方形，4个角有圆角突出。无需指定加工坐标原点。使用直径为0.16mm的钥丝进行加工，单边放电间隙为0.02 mm，可以得到补偿值为0.l mm，穿丝点设在中心位置，即（0，0），顺时针方向切割。

程序清单为（3B格式编程）：

图8-22　工件图样

注意事项：

在线切割加工中，一定要记住在大部分情况下要加上补偿值，这个补偿值等于钥丝的半径加上单边放电间隙。对于需要进行补偿的线切割加工，可以使用带补偿的3B格式（4B格式），在3B格式程序中加入补偿方向，并在机床上设定补偿值。这样就可以使用图样标注尺寸直接编程。

【例8-9】如图8-23所示的样板，进行数控线切割加工。其加工坐标原点为X：左边线；Y：下边线。

图8-23　工件图样

工艺分析：此工件加工暂不考虑补偿，初始切割长度为5mm，穿丝点及退出点均设置在（38，0）。采用ISO指令格式编程。

程序清单为：

N10 T84 T86 G90 G92 X38.000 Y0.000

N12 G01 X33.000 Y0.000

N14 G01X5.000 Y0.000

N16 G02 X0.000 Y5.000 I0.000 J5.000

N18 G01 X0.000 Y15.000

N20 G01 X47.500 Y80.000

N22 G01 X55.000 Y80.000

N24 G01 X40.000 Y7.000

N26 G01 X33.000 Y0.000

N28 G01 X38.000 Y0.000

N30 T85T87M02

注意事项：

线切割的ISO指令中没有F指令，即在插补指令后不需指定进给F，其切削的进给速度由加工工件的高度、切割电极丝、切割电流参数等决定。线切割加工工件一般要有预钻孔作为穿丝点。编程时应根据预钻孔的位置设定程序的起始点，同时使穿丝点与起始点的距离不要太长。