6.3 线切割编程实例
例1：编制加工如图6-5所示的工件的基本程序，钼丝当前的位置为坐标原点。
图6-5 线切割编程实例1
例2：在数控线切割机床上加工图6-6所示凹模型孔。加工中采用直径为0.2mm的钼丝作电极丝，单边放电间隙为0.01mm。建立如图所示的编程坐标系，按平均尺寸计算凹模刃口轮廓交点及圆心坐标。试编制加工程序。
图6-6 线切割编程实例2
例3：加工如图6-7所示的工件，工件的厚度为20MM，锥度为5º，试编制加工程序。
图6-7 线切割编程实例3
例4：编制如图6-8所示多型孔零件线切割加工程序。钼丝直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，穿丝孔位于型孔的几何中心，图中尺寸为平均尺寸。试编制加工程序。偏移量D=（0.18/2+0.01）=0.1mm
线切割程序如下：
图6-8 多型孔零件线切割
An2 （主程序程序名）
G90 （绝对坐标）
G54 （坐标系1）
G92 X0 Y0
G00 X20000 Y20000
M00 （程序暂停，在穿丝孔中穿钼丝）
M96 B：yuan.（调用B盘文件，yuan为加工φ15孔子程序文件名）
M00 （拆钼丝）
G54
G00 X60000 Y30000
M00 （装钼丝）
M96 B：key.（调用B盘文件，key为加工键槽子程序文件名）
M00 （拆钼丝）
G54
G00 X60000 Y-30000
M00 （装钼丝）
M96B：key.
M00 （拆钼丝）
G54
G00 X20000 Y-20000
M00 （装钼丝）
M96 B：fang.
M97
M02（主程序结束）
图6-9 子程序坐标系
Yuan（子程序程序名：如图6-9（a）所示圆孔）
KEY1 （子程序程序名：如图6-9（b）所示键槽孔）
Fang（子程序程序名：如图6-9（c）所示方孔）
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