如图3－32所示的零件，其毛坯直径为120mm×100mm×16mm的方形坯料，材料为45钢，且底面和四个轮廓面均已加工好，要求在数控铣床上加工外轮廓，编写其数控加工程序。
1．确定零件的定位基准
选定零件坯料底面为定位基准。
2．确定装夹方案
采用机用平口虎钳夹持。
3．刀具选择
选用φ80mm的面铣刀铣削平面，选用φ18mm的立铣刀铣削外轮廓。
4．确定加工顺序
①选用面铣刀铣削平面，保证厚度的尺寸精度。
②选用立铣刀粗铣外轮廓，留0．5mm的精加工余量。
③选用立铣刀精铣外轮廓，设置刀具半径补偿，去除余量至尺寸要求。
5．切削液的选择
采用乳化液冷却。
6．确定工件坐标系
以工件顶面中心O为工件原点，建立G54工件坐标系。
7．数控加工工序卡片（如表3－7）
表3－7 数控加工工序卡片
8．加工程序
1）用φ80mm的面铣刀铣削平面
％1001
N10G54G17G90G00X0Y0Z100； （设置坐标系，加工平面为XY平面，绝对坐标编程快速定位在工件原点上，距工件表面100mm处）
N20M03S800； （主轴正转，转速800r／min）
N30X110Y25； （快速定位下刀点）
N40Z5； （快速定位到工件上方5mm处）
N50G01Z－1F50； （以50mm／min的速度切入工件1mm）
N60X－110F500； （以500mm／min的速度向X负方向走110mm）
N70Y－25； （向Y负方向走25mm）
N80X110； （再向X正向走110mm）
N90G00Z100； （快速提刀离工件100mm）
N100M05； （主轴停止转动）
N110M30； （程序停止，并返回程序头）
2）用φ18mm的立铣刀粗精加工轮廓
％1101
N10G54G17G90； （设置坐标系及加工平面，绝对编程）
N20M03S600； （主轴正转，转速600r／min，精加工时转速为700r／min）
N30G00Z100； （快速定位到离工件100mm处）
N40X－68Y56； （快速定位到下刀位置）
N50Z5； （刀具下刀离工件5mm处）
N60G01Z0F200； （以200mm／min的速度移到零件表面）
N70Z－5F30； （以30mm／min的速度切削入零件5mm深）
N80G41G01Y40F150D01（D02F120）； （建立刀补，粗精加工用同一个程序。粗加工时D01为9． 5mm，精加工刀补D02为9mm。F120）
N90X20； （向X方向移动至X20mm处）
N100G03X50Y10R30； （铣削R30的圆弧）
N110G01Y－10； （切削至Y－10mm处）
N120G02X20Y－30R30； （铣削R30的圆弧）
N130G01X－10； （切削至X－10mm处）
N140G03X－30Y－10R10； （铣削R10的圆弧）
N150G01Y－40； （直线切削至Y－40mm处）
N160X－50； （直线切削至X－50mm处）
N170Y50； （直线切削至Y50mm处）
N180G40X－68Y65； （取消刀补，回至下刀点）
N190G00Z100； （快速抬刀至100mm处）
N200M05； （主轴停止）
N210M30； （程序结束并返回程序头）
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