的发展与应用

1.1.3　PLC的发展与应用

为了进一步扩大PLC在工业自动化领域的应用范围，适应企业的各种要求，PLC产品大致向两个方向发展：小型PLC向体积缩小、功能增强、速度加快、价格低廉的方向发展，使之能更加广泛地取代继电器控制，更便于实现机电一体化；大中型PLC向高可靠性、高速度、多功能、网络化的方向发展，将PLC系统的控制功能和信息管理功能融为一体，使之能对大规模、复杂系统进行综合性的自动控制。

随着PLC技术的发展，其应用范围将会越来越广，目前PLC主要应用于下列几个方面：

1．用于开关量逻辑控制：开关量逻辑控制是PLC最早也是最基本的应用。利用PLC取代常规的继电器逻辑控制已是非常广泛的一种应用，它可灵活地用于逻辑控制、顺序控制。

2．用于闭环过程控制：目前，大中型PLC都具有PID控制功能。有些PLC产品将PID控制功能独立出来，使用过程控制器实现PID控制、比例控制和级联控制。

3．PLC配合数字控制：PLC能和机械加工中的数字控制（NC）及计算机数控（CNC）组成一体，实现数值控制。如日本FANUC公司的CYSTEM10、11、12系列已将CNC控制功能与PLC融为一体。为实现PLC和CNC设备间的内部数据自由传送，通过窗口软件，用户可以独自编程，由PLC送至CNC使用。其他公司如日本的东芝、美国的GE、德国的西门子公司都具有数值处理的PLC。从发展趋势看，CNC系统将变成以PLC为主体的控制和管理系统。

4．用于工业机器人控制：随着工厂自动化网络的形成，机器人将愈来愈多地被用于自动化生产线上。因PLC体积小、重量轻、可靠性高，因而许多厂家机器人都多采用PLC控制。

5．用于组成多级控制：系统近年来，随着计算机控制技术的发展，国外正兴起工厂自动化（FA）网络系统，实现以计算机为中心的分层控制系统。