1.2特种加工的特点和类型

1.2　特种加工的特点和类型

特种加工技术和传统的机械切削加工有着本质的不同，机械切削是靠机械能通过硬度高的刀具切除较软的工件上多余的材料，而特种加工是直接利用电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能及特殊机械能等多种能量或其复合能量，以实现材料切除的加工方法，且工具的硬度可比工件的硬度低。特种加工的类型有电火花加工(电火花成型加工、电火花线切割加工)、电化学加工(电解加工、电铸加工、涂镀加工)、高能束流加工(激光束加工、电子束加工、离子束加工、高压水射流加工)、超声波加工及多能源复合加工。

特种加工的特点如下:

①特种加工主要靠电、化学、光、声、热等能量去除材料，而不只是靠传统的机械能。

②工具硬度可低于工件硬度，因工具与工件不直接接触，加工时无明显的机械作用力，特别适合于精密加工低刚度零件，加工脆性和高硬度材料时工具硬度可低于被加工材料的硬度，有些情况下，如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加工过程中根本不需要使用任何工具。

③以简单的进给运动可加工复杂型面，许多特种加工技术只需简单运动即可加工出三维复杂型面。

④不受材料硬度限制，因特种加工技术的瞬时能量密度高，可直接有效地利用各种能量，造成瞬时或局部熔化，同时以强力、高速爆炸、冲击去除材料，其加工性能与工件材料的强度和硬度无关，故可加工各种超硬超强材料、高脆性和热敏材料以及特殊的金属和非金属材料。

⑤可获得良好的表面质量，特种加工过程中，没有明显的机械切削力，工具表面不产生强烈的弹、塑性变形，故有些特种加工方法可获得良好的表面质量和表面粗糙度，并且残余应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切削小。

表1.1　特种加工方法种类和比较

由于特种加工具有上述特点，与传统机械切削加工相比，特种加工技术可加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属、非金属材料或复合材料，而且特别适合于加工复杂、微细表面和低刚度的零件，同时，有些方法还可用于进行超精密加工、镜面加工、光整加工以及纳米级(原子级)的加工。