五、数控加工专用技术文件的编写

五、数控加工专用技术文件的编写

编写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些专用技术文件既是数控加工、产品验收的依据，也是操作者需要遵守、执行的规程；有的则是加工程序的具体说明或附加说明，目的是让操作者更加明确程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其他问题。为加强技术文件管理，数控加工专用技术文件也应标准化、规范化，但目前国内尚无统一标准，下面介绍几种数控加工专用技术文件，供参考使用。

（一）数控加工工序卡

数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：草图中应注明编程原点与对刀点，程序的简要说明（如：所用机床型号、程序介质、程序编号、刀具半径补偿方式、镜像加工对称方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大切深或宽度等）。

在工序加工内容不十分复杂的情况下，用数控加工工序卡的形式较好，可以把零件草图、尺寸、技术要求、工序内容及程序要说明的问题集中反映在一张卡片上，做到一目了然。工序卡片参见表1-3。

表1-3　数控加工工序卡片

（二）数控加工走刀路线图

在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动中与夹具、工件等发生意外的碰撞，为此必须设法告诉操作者关于程序中的刀具运动路线（如：哪里是下刀，哪里是抬刀，哪里是斜下刀等），使操作者在加工前就有所了解并计划好夹紧位置及控制夹紧元件的高度，这样可以减少上述事故的发生。此外，对有些被加工零件，出于工艺性问题，必须在加工中挪动夹紧位置，也需要事先告诉操作者：在哪个程序段前挪动，夹紧点在零件的什么地方，然后更换到什么地方，需要在什么地方事先备好夹紧元件等，以防出现安全问题。这些用程序说明卡和工序说明卡是难以说明或表达清楚的。如用走刀路线图进行附加说明，效果就会更好。数控加工走刀路线图如图1-22所示。

图1-22　数控加工走刀路线图

实践证明，由于操作者对程序的内容不清楚，对编程人员的意图理解不够，经常需要编程人员在现场进行口头解释、说明与指导，这种做法在程序仅使用一、二次就不再用了的场合还是可以的。但是，若程序是用于长期批量生产的，则编程人员很难都到达现场。再者，如程序编制人员临时不在现场或调离，已熟悉的操作工人也不在场或调离，麻烦就多了，弄不好还会造成质量事故或临时停产。因此，对加工程序进行必要的详细说明是很有用的，特别是对于那些需要长时间保留和使用的程序尤其重要。

根据应用实践，一般应对加工程序作出说明的主要内容如下：

1.所用数控设备型号及数控系统型号；

2.工件的装夹方式，所有夹具；

3.对刀点（编程原点）及允许的对刀误差；

4.加工原点的位置及坐标方向；

5.镜像加工使用的对称轴；

6.所用刀具的规格、图号及其在程序中对应的刀具号，必须按实际刀具半径或长度加大或缩小补偿值的特殊要求（如：用同一条程序、同一把刀具利用改变刀具半径补偿值作粗精加工时）更换该刀具的程序段号等；

7.全部程序加工内容的安排（相当于工步内容说明与工步顺序），使操作者明白先干什么，后干什么；

8.子程序的说明。对程序中编入的子程序应说明其内容，使人明白这子程序是干什么的；

9.其他需要作特殊说明的问题，如：需要在加工中更换夹紧点（挪动压板）的计划停车程序段号，中间测量用的计划停车段号，允许的最大刀具半径和长度补偿值等。

为简化走刀路线图，一般可采取统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同图例与格式，请注意后续几章的介绍。

（三）编写要求

数控加工专用技术文件在生产中通常可指导操作工人正确按程序加工，同时也可对产品的质量起保证作用，有的甚至是产品制造的依据。所以，在编写数控加工专用技术文件时，应像编写工艺规程一样准确、明了。

编写基本要求：

1.字迹工整、文字简练达意；

2.草图清晰、尺寸标注准确无误；

3.应该说明的问题要全部说得清楚、正确；

4.文图相符、文实相符，不能互相矛盾；

5.当程序更改时，相应文件要同时更改，须办理更改手续的要及时办理；

6.准备长期使用的程序和文件要统一编号，办理存档手续，建立相应的管理制度。