（1）开机之前检查大拖板、工作台、导轨等运动件上面是否有异物，如有必须移去。
（2）检查电压、油压、气压是否正常，检查自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，气源开关是否打开，确保开机后可以正常换刀和正常润滑。
（3）上电之后，松开急停按钮（包括手持操作单元上的急停按钮），然后进行回零操作。回零操作时先回Z轴，然后再回X、Y轴，以建立机床坐标系。“返回参考点”操作完成之后，应及时退出参考点。
（4）装刀之前检查刀柄与拉钉是否安装牢固无松动，启动主轴之前检查刀具在主轴上是否已装紧，开车加工之前仔细检查工件的装夹是否安全可靠。
（5）将Z轴提升到安全高度试运行，检查是否有压板螺栓等障碍物的干涉，并加以排除。
（6）认真核对刀具补偿值和刀补号，绝对不能有误。
（7）单段试运行时，操作面板进给修调旋钮必须先旋到最低挡，根据情况再逐步调整。
（8）加工时如果出现紧急情况，应立即按下面板上的 “急停”按钮，此时运动系统电源切断，主轴停转，机床各部件均停止移动。 “急停”之后要及时排除故障，认真查找原因，确认安全之后方可关闭防护门，继续加工。
（9）实习学生在操作时必须集中注意力，谨慎操作；旁观的同学禁止按动控制面板上的任何按钮或旋钮，以免发生意外事故。任何人严禁随意修改或随意删除机床参数设置。
（10）加工中心使用的刀具，其质量和长度均不得超出限额规定；将刀具装入刀库之前，应当擦净刀柄和刀具体；注意防护，使切屑、冷却液等不得进入刀库，一旦进入则应及时清理干净。
（11）数控实习完毕关机之前，应将刀具移动到位于较高的安全位置，清除工作台上的切屑，将进给速度修调值 “置零”；然后切断电源、清理机床、关闭机床防护门。
复习思考题
（1）什么叫数控车床？它与普通车床的主要区别是什么？
（2）简述数控车床、数控铣床、数控加工中心机床的主要加工对象是什么？它们的应用范围有哪些？
（3）数控机床开机后为什么要先回参考点？如何执行数控机床的手动返回参考点操作？
（4）以数控车床加工为例，试述刀具补偿值设定的操作过程。
（5）自动编程与手工编程相比较有哪些特点？自动编程是否可以完全代替手工编程？
（6）按运动坐标数和同时控制的坐标数，数控机床可分为三轴二联动、三轴三联动等，试说明上列说法中 “轴”和 “联动”的含义是什么？
（7）先编程后加工如图12－18所示的零件。工件材料为φ45×100mm，45钢，要求采用两把右偏刀分别进行粗、精车加工。
（8）先编程后加工如图12－19所示的零件。工件材料为φ2×90mm，45钢，要求采用两把刀分别进行粗、精车加工。
图12－18 习题（7）插图
图12－19 习题（8）插图
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