【摘要】：正旋时壁厚公差、内径公差均大于反旋，故一般采用反向旋压法。也可根据加工特点，选用正向旋压法。对于厚度大于5mm或会引起加工硬化的坯料，不能在常温下加工，应考虑采用火焰局部加热旋压或增加中间退火处理来增加塑性，降低变形抗力，提高材料的可旋性。另外，也可利用摩擦生热原理，应用成形工具对高速旋转的工件加一定压力，使工件摩擦生热实现热旋压加工。
四、旋压加工工艺因素
1.变薄率
ε=（t0-t）/t
式中：t0——旋压前壁厚（mm）；
t——旋压后壁厚（mm）。
ε过小成形较困难，生产效率低。ε过大，壁厚公差变大，且易产生毛刺及鱼鳞状叠层等缺陷。
推荐ε=18%～30%。
2.旋压次数
坯料塑性越差，工件的厚度越厚，旋压成形次数越多。旋压数一般以4～5次为宜，只有壁厚很薄、形状又简单的零件，可以一次成形。
3.旋压方向
正旋时壁厚公差、内径公差均大于反旋，故一般采用反向旋压法。也可根据加工特点，选用正向旋压法。见表6-5。
表6-5 旋压成形加工方法
4.旋压用量
心模线速度一般选用v=0.5～1m/s；旋压纵向进给量f纵=0.1～0.4mm/r。
5.旋压温度
对于厚度大于5mm或会引起加工硬化的坯料，不能在常温下加工，应考虑采用火焰局部加热旋压或增加中间退火处理来增加塑性，降低变形抗力，提高材料的可旋性。另外，也可利用摩擦生热原理，应用成形工具对高速旋转的工件加一定压力，使工件摩擦生热实现热旋压加工。
6.冷却润滑
常用二硫化钼或氯化石蜡润滑脂进行冷却，以防金属黏附到旋压轮上。
7.其他要求
要求车床振动小，精度好，以保证旋压过程能平稳而正常地进行。
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