釉中的作用

1．2　各类原料在坯、釉中的作用

1．2．1　可塑性原料

该类原煤料中加入水后可制成泥团。对泥团施加一个作用力，泥团会产生形变，将外力去除，该形变能够保持，泥团的这种特性称为可塑性。典型的可塑性原料是黏土，在陶瓷配方中黏土的主要作用为:

(1)对瘠性原料颗粒产生结合力，并保证坯体的干燥强度。

(2)赋予陶瓷坯体成形时必须的可塑性，通过塑性变形，如挤制等获得所需形状的坯体。

(3)对浆料产生悬浮作用，形成稳定浆料，利于组分的均匀及成形或施釉工艺要求。

(4)是陶瓷坯体烧结的主体，其Al₂O₃含量的多少，可调节烧成温度。

(5)加热脱水后形成脱水高岭，当温度≥1000℃时，分解生成一定数量的莫来石晶体，赋予坯体较高的机械强度、热稳定性和化学稳定性以及介电性。

改变黏土用量或种类，会对陶瓷成形产生较大的影响。黏土的组成因形成条件的不同而变化，某些黏土可单独制成建筑陶瓷制品。

1．2．2　瘠性原料

与可塑性相反的性质就是瘠性，对应的原料称为瘠性原料，陶瓷配方中除可塑性原料外，一般都是瘠性原料。以石英为代表，其主要作用为:

(1)调节(减弱)泥料的可塑性，降低坯体的干燥收缩，减少坯体的变形，缩短坯体的干燥时间。

(2)烧成过程中，石英因加热产生晶型转变伴随的体积膨胀，可部分抵消黏土的收缩，减弱烧成收缩过大而造成的应力，改善坯体性能。

(3)高温下部分溶解于玻璃相中，提高玻璃相的黏度;残余的颗粒构成坯体的骨架，增强高温下坯体抵抗变形的能力，并提高制品的机械强度。

(4)在釉中是形成玻璃体的主要成分。它的含量及粒度的变化会影响釉的性能，如调节釉的烧成温度、热膨胀系数、光泽度、机械强度、硬度、耐磨性与抗化学侵蚀性能等等。

1．2．3熔剂类原料

引入配方中，能降低坯体的烧成温度的原料称熔剂类原料。熔剂类原料分为熔剂原料和助熔剂原料。随温度升高达到某一温度后，该原料软化，温度继续升高到某一温度，该原料熔化成熔体，并随温度升高黏度下降。不断溶化其他原材料，以促进烧结。该类原料称熔剂原料，如长石就是熔剂原料。另一类原料不是自身熔融，而是通过与其他原料反应形成低共熔液相，达到促进烧结的目的，称为助熔剂原料，如石灰石等。

熔剂类原料的主要作用为:

(1)降低可塑性，缩短坯体的干燥时间，减少坯体干燥收缩和干燥变形。

(2)降低烧成温度，是坯体中碱金属、碱土金属氧化物的主要来源。

(3)高温下形成的熔体，促进石英和高岭石等的溶解和互相渗透，促进莫来石晶体的形成和长大。

(4)高温下形成的熔体填充于坯体颗粒间的空隙，黏结颗粒，增加密度，改善坯体的机械性能。

(5)熔体冷却后，形成玻璃态物质，增加坯体的透明度，提高光泽度。

(6)是形成釉面的主要成分，调节其用量，可以调节釉面的质量和坯釉结合性。

1．2．4　辅助原料

建筑陶瓷生产中，目前使用的辅助原料主要有:

(1)乳浊剂:赋予釉面乳浊效果，掩盖坯体的色调，可提高制品的外观质量和使用功能(如硅酸锆等)。

(2)增强剂:用于坯料中，目的是提高粉料的团聚性，成形后提高坯体的生坯强度(如乙基纤维素等)。

(3)固定剂:应用于丝网印刷，使印刷的浆料牢固附着在坯体表面或釉面(如羧甲基纤维素等)，不会在多次印刷时或搬运时造成堵网或剥落。

(4)促渗剂:应用于渗彩釉，促进彩料向坯体内部渗透(如水或其他可溶性盐溶液等)。

(5)电解质:降低泥浆的含水量，提高球磨效率，赋予泥浆较好的工作性能(如三聚磷酸钠等)。

(6)色料:赋予坯体或釉面呈现出人们所期望的各种色面，提高制品的外观质量。

(7)水:使湿法制备粉料成为可能，并赋予釉浆、泥浆良好的流动性，保证施釉质量。