薄釉面技术

2.4.2　薄釉面技术

降低设备能耗正受到越来越多的重视，已经成为工业部门追求的重要目标。由于降低能耗活动的开展，二氧化碳气体排放得到有效降低，对环境保护做出了很大贡献。

热打印机制造部门对降低能耗的要求变得比以往任何时候都强烈，为了符合降低能耗的主流趋势，必须提高打印头的热能利用效率。在热打印技术发展的历史进程中，由于热响应能力的改善，达到了提高打印速度的目标，曾经是取得成功的主要途径。正因为这种原因，热打印机的制造商们纷纷采用薄釉面技术，以提高打印头工作速度。大多数热打印机制造商使用的釉结构如图2－25所示，放在加热元件的下方是为了保护陶瓷基座。

从图2－25所示的釉面结构可以看出，如果减少釉结构件的厚度，则热量在打印头内的累积必然会减少，且还能够改善打印头的热响应能力。使用薄釉面层的主要理由是为了在高速打印过程中获得更好的热响应能力，避免印刷品内出现拖尾缺陷。

尽管如此，减少釉结构件的厚度以牺牲打印头的热效率为代价，容易引起更快的热量损耗。为了在保持高速印刷能力的同时提高热效率，必须采取合理的措施予以解决。

图2－25　釉面结构

提高热打印头热效率的常用方法有以下两种:第一种方法是充分利用打印头内累积的热量提高热效率，例如增加釉结构件的厚度，实现起来更容易。然而，仅仅增加釉结构件厚度也会带来问题，那就是印刷质量不如薄釉结构件，可能源于拖尾效应，分析如下，即使打印结束后，打印头加热器区域内仍然存在多余的热量，拖尾边缘的多余热量对色带墨层将会继续加热，从而出现多余的颜色，导致高速打印时印刷质量的明显退化。

第二种方法注重于对热流的控制，以利于色带更有效地转移热量。对于热流的控制存在两种途径:首先，改善加热器表面与色带的接触条件，使作用到色带的热量分布更为均匀和合理;其次，对加热器内部进行优化处理，得到更合理的打印头结构。