机械部件的维护

7.3.1　机械部件的维护

1.主传动链的维护

①熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障。

②使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象。

③注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱，调节温度范围，防止各种杂质进入油箱，及时补充油量。

④经常检查压缩空气气压，调整到标准值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴及连接部位的清洁。主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

⑤对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。

⑥使用液压拨叉变速的主传动系统，必须在主轴停机后变速。

⑦每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次，并清洗过滤器。

⑧每年清理润滑油池底一次，并更换液压泵过滤器。

⑨每天检查主轴润滑恒温油箱，使其油量充足，工作正常。防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁。

⑩ 经常检查轴端及各处密封，防止润滑油液的泄漏。

2.滚珠丝杠螺母副的维护

①定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。

②定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题，要及时紧固松动部位，更换支承轴承。

③采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。

④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩或在工作中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

3.刀库及换刀机械手的维护

①用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，检查刀座上的锁紧是否可靠。

②严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。

③采用顺序选刀方式需注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。

④注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。

⑤经常检查刀库的回参考点位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整。否则不能完成换刀动作。

⑥开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。检查机械手液压系统的压力是否正常，刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常及时处理。

4.液压系统维护

①定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液。

②定期检查冷却器和加热器的工作性能，控制液压系统中油液的温度在标准要求内。

③定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏。

④防止液压系统振动与噪声。

⑤定期检查清洗或更换液压件、滤芯，定期检查清洗油箱和管路。

⑥严格执行日常点检制度，检察系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。

5.导轨副的维护

①定期调整压板间隙。

②定期调整镶条间隙。

③定期对导轨进行预紧。

④定期对导轨润滑。

⑤定期检查导轨的防护。

6.气动系统维护

①选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分。

②注意检查系统中油雾器的供油量，保证空气中含有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵。

③定期检查更换密封件，保持系统的密封。

④注意调解工作压力，保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。

⑤定期检查、清洗或更换气动元件、滤芯。