测定部位与方法

7　测定内容、部位与方法

7.1　测定内容

7.1.1　见附录A中表A-3、表A-4。

7.2　测定部位与方法

7.2.1　入炉煤

1　炭化室装煤量

1）当煤塔下设有地磅或其他计量设备时，可直接测定装入每孔炭化室的煤量。

2）无地磅时，模拟生产情况用磅秤测量煤车装煤量，作为炭化室装煤量。应测2～3孔炭化室。

3）平、装煤带出的余煤量，应抽测一个笺号炭化室，并计算其平均值。装煤量与余煤量的差值为每孔炭化室一次实际装煤量。

2　入炉煤的分析

1）分三班在装煤车上采取煤样，每班取样一次，每个煤斗取1千克，并进行缩分形成一个试样，作为入炉煤分析用煤料。

2）入炉煤的挥发分、灰分分析，应按GB/T212—2001《煤的工业分析方法》或现行国标执行。

3）入炉煤的碳、氢、氧、氮的元素分析，应按GB/T476—2001《煤的元素分析方法》或现行国标执行。

4）入炉煤的水分分析，应按GB/T15334—1994《煤的水分测定方法》或现行国标执行。

3　入炉煤温度

入炉煤温度在装煤车内直接测定，测定次数、时间与取煤样项目相同，测定工作与取煤样同时进行。

7.2.2　炼焦主要产品产率

1　确认生产计量准确及焦炉操作制度稳定时，其产品产率可取生产统计值（按月或季度平均值），其化合水产率用差额法计算。但对个别产品产率需进行实测抽查。

2　对于生产计量设备不齐全者，根据具体情况进行实测。

3　当实测确有困难时，可按经验公式估算。

4　焦炭

1）全焦量：由现场计量装置读取各炭化室的全焦量；无计量设施时，用磅秤或其他方法称量，抽测2～3孔炭化室的全焦量。当在干熄焦后测量全焦量时，焦炭烧损率可按1%计算。

2）全焦率：每孔炭化室平均全焦量与平均装煤量（减去每孔余煤量）的比值即全焦率。

3）焦炭工业分析：试样在筛分前采取，应按GB/T2001—1991《焦炭工业分析测定方法》或国家现行标准进行分析。

5　焦油、粗苯、氨

1）在测定期间内计量焦油、粗苯、氨的产量。

2）由各产品的产量与相应装煤量的比值，求得各产品的产率。

6　净煤气

1）煤气流量：由洗苯塔后煤气流量计测得每小时流量；

2）净煤气产率：由每小时煤气流量与每小时装煤量的比值求得。

7.2.3　焦饼中心温度

每座焦炉需测3～5孔炭化室，按附录B B.1进行测量。

7.2.4　荒煤气

1　荒煤气出口温度

在上升管根部用热电偶测量。双集气管焦炉在机、焦侧分别测量，抽测3～5孔炭化室，从装煤到出焦的整个结焦周期内，每隔1小时记录一次温度。

2　漏入加热系统的荒煤气量

1）当用焦炉煤气加热时，可按附录B B.2进行测定。

2）当用贫煤气加热时，先更换为焦炉煤气加热，然后按附录B B.2进行测定。如果更换焦炉煤气加热有困难时，可参照附录B B.3进行测定。

7.2.5　加热煤气

1　流量

加热煤气流量由工厂现有的测量孔板，通过二次仪表或计算机系统直接读取后换算为标准状态下流量。

2　温度和压力

在测定流量的同时，记录加热煤气的温度、压力。当有煤气预热器时，还应测定进入焦炉前的煤气温度。

3　组成

1）对加热煤气（贫、富或混合煤气），在地下室煤气管道取样孔上取样作成分全分析；

2）用贫煤气加热的焦炉（包括使用混合煤气），还要在洗苯塔后取焦炉煤气样作全分析。

7.2.6　烟气

1　温度

烟气温度用水银温度计或其他适宜的测温仪表，在两侧交换开闭器小烟道连接管处测量，测点数为1/2的蓄热室数，在交换前5分钟开始读数。

2　组成

在测定烟气温度时，取烟气样，每侧取8个样（并考虑炭化室不同结焦周期），作组成分析。

7.2.7　炉体各部位表面温度

1　每座焦炉选测全炉数1/2～1/3的炭化室（燃烧室及蓄热室）。

2　炉体表面温度用红外测温仪测定。

3　表面温度测点

1）炉顶部位：装煤孔盖与座、看火孔盖与座、炭化室顶砖、燃烧室顶砖、炉端墙、抵抗墙等，按机、焦、中各抽测三点；

2）机、焦两侧部位：炉门、炉门框、炉柱、保护板、小炉头砌体、炉端墙、抵抗墙等均按上、中、下各抽测三点；

3）蓄热室部位：主墙、封墙、炉柱、炉端墙、抵抗墙等各抽测两点；

4）基础顶板（有地下室焦炉）：机、中、焦侧各抽测五点。

7.2.8　炉体四周大气及室内环境参数

1　大气温度、环境温度、风速应与炉体表面温度测量同时进行。

2　用气压计测定大气压力。

3　在熄焦车、推焦机轨道外侧及焦炉两端测定大气温度与相对湿度。

4　测定两侧蓄热室走廊及地下室空气温度和相对湿度，各抽测三点。

5　用风速表测定炉顶及机、焦两侧的风速。