1.1.1 生产过程与工艺过程
生产过程是指将原材料或半成品转变到成品的所有劳动过程。这种成品可以是一台机器、一个部件，或某一种零件。产品的生产过程包括：
（1）原材料（半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）的购置、运输、检验及保管；
（2）生产准备工作，如编制工艺文件，专用工装的设计与制造等；
（3）毛坯制造；
（4）零件的机械加工及热处理；
（5）产品装配与调试，性能试验以及产品的包装、发运等工作。
在生产过程中，凡是直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包括物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等过程。用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。
1.1.2 机械加工方法
凡是要获得符合零件图纸要求的尺寸精度、形状和相互位置精度、表面质量等技术要求的零件，一般都要用机械加工的方法。机械加工方法是指利用刀具和工件的相对运动，从工件上切除多余的材料，获得符合尺寸精度、形状和位置精度以及表面质量要求的零件的加工方法，也常称为金属切削加工。
机械加工中，工件表面的形成是由工件与刀具之间的相对运动和刀具切削刃的形状共同实现的。从工件表面的成形原理划分，加工方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法等4类。如图1-1所示。
图1-1 常见工件表面的成形方法
（1）轨迹法 如图1-1（a）所示，刀具切削刃与工件表面之间为点接触，通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具刀尖的运动轨迹来实现表面的成形。
（2）成形法 如图1-1（b）所示，刀具切削刃与工件表面之间为线接触，切削刃的形状与形成工件表面的一条发生线完全相同，另一条发生线由刀具与工件的相对运动来实现。
（3）相切法 如图1-1（c）所示，刀具边旋转边做轨迹运动，加工工件的方法。
（4）展成法（范成法） 如图1-1（d）所示，加工各种齿形表面时，刀具的切削刃与工件表面之间为线接触，刀具与工件之间做展成运动（或称啮合运动），齿形表面的母线是切削刃各瞬时位置的包络线。
机械加工的方法很多，主要有车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削、齿轮加工和数控加工等，各种加工方法的加工（工艺）范围不同，见表1-1。
表1-1 各种加工方法的加工（工艺）范围
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