中涂底漆施涂工艺

在原子灰施涂完成并取得良好效果以后，表面必须经过中涂底漆工序，该工序包括表面修饰、 清除打磨划痕、 防锈及其封闭，以增加面漆的附着力。

1. 打磨

如果不作任何处理就将中涂底漆或涂料直接涂到重修的表面上，那么涂层之间的附着力是很差的，当受到振动或弯曲力时涂层往往会分离。因此，在施涂任何涂层前，必须产生一些诸如砂纸那样的微小划痕，以暴露工件的活性表面，并增加表面面积，从而提高附着力。这个工序叫作打磨。常采用P240~P320干磨砂纸进行打磨。

2. 清洁和除油

要特别注意从针孔和其他缝隙中清除打磨微粒，用压缩空气吹表面及周围面积，用除油剂进行正常的除油工作。

3. 遮护

1) 遮护的作用

遮护是一种保护方法，使用胶带或纸盖住不需要修饰的表面。它用于在打磨、 喷涂或抛光时保护相邻的表面。

由于喷涂中涂底漆使用的空气压力低于施涂面漆的空气压力，所以工作表面的遮护工序比较简单。通常使用反向遮护法，以防止产生喷涂台阶。所谓反向遮护法，是指遮护纸敷贴时里面朝外，所以沿边界就有一薄层漆雾。这种方法用于尽可能减小台阶，使边界不太引人注目。当处理小面积 (进行点喷) 时，边界可以规定在一个给定的车身板内，遮蔽有关面积，防止中涂底漆过喷，如图8－2所示。

图8－2 反向遮护

2) 遮护的范围

所用的重喷方法和喷枪的操作方法不同，要遮护面积的范围也不同。漆雾散射的范围因所进行的是点重喷还是大面积重喷而异，因此必须适当地遮护在每一种情况下的最小面积。开始最好使遮护面积大于必须遮护的面积。在喷涂以后，查看遮护纸上是否有喷涂外溢的迹象。在随后的施工中，可以逐渐缩小要遮护的面积。

3) 不可拆卸部件的遮护

将遮护胶带贴在不可拆卸的部件上，并留一个小小的间隙 (等于涂层的厚度)。如果不留间隙，涂料形成的涂层将会连接新涂表面和遮护胶带，从而使遮护胶带难以剥落：如果间隙太宽，那么遮护胶带便不能很好地遮护部件。

4) 圆面积的遮护

如果遮护胶带在圆面积上贴得很紧，那么它会在转角周围缩进去，从而暴露需要遮护的面积。为了解决这个问题，应该在接近转角的地方将胶带贴得稍松一点。

5) 双重遮护

通常使用的遮护胶带和纸，对涂料中所含有的溶剂的抵抗力不强。因此，在涂料易于聚集的地方 (例如板边、 沿特征线或要涂厚涂料的区域)，贴双层遮护胶带和纸可以防止涂料渗入遮护材料。

4. 混合中涂底漆

按照中涂底漆制造商的指标，使用适当的计算仪器，在要喷涂的中涂底漆中添加配套固化剂和稀释剂。底漆、 固化剂和稀释剂的添加比例按照制造说明进行。

5. 喷涂中涂底漆

要获得平整光滑、 厚度均匀、 光泽度较好的漆面，除了具备涂料质量、 底漆基础、 适合规格的喷枪等因素外，还需要掌握正确的喷涂操作技术。