化学介质腐蚀的预防措施

1.选用与腐蚀类型或程度相适应的水泥品种

混凝土的抗腐蚀性能主要取决于水泥品种，正确地选择水泥品种对任何一种腐蚀类型都是十分重要的。常用的几种水泥在不同侵蚀性介质中抗腐蚀性能的比较见表1-10。

表1-10　各种水泥抗化学腐蚀性能比较

由表1-10可见，选用抗硫酸盐水泥、火山灰质水泥具有较好的抗硫酸盐和海水腐蚀的能力。矾土水泥抗各种化学腐蚀能力都较强。火山灰质水泥对各种化学侵蚀介质也有较好的抵抗能力。

2.提高混凝土密实性和抗渗性

提高混凝土密实性和抗渗性对防止或减少任何一种类型的混凝土腐蚀都是有效的。这是因为各种侵蚀介质都是通过混凝土的各种孔隙、毛细孔而进入其内部的。因此，在设计中应正确选择混凝土的配合比，保证必要的水泥用量，尽可能减少水灰比，并在施工中加强振捣，以保证混凝土的密实性。我国有关部颁标准规定了在不同侵蚀性等级中混凝土的最大水灰比和最小水泥用量。

3.混凝土保护层必须有足够厚度

混凝土腐蚀常常引起钢筋的锈蚀，而钢筋锈蚀引起的混凝土裂缝必将加速混凝土腐蚀。为了防止这个恶性循环的产生，除混凝土应有足够的密实性外，还应保证有必要的钢筋保护层厚度。

4.掺用火山灰质的活性掺合料

在混凝土中掺入火山灰质的水硬性活性掺合料，如火山灰、粉煤灰，以提高混凝土的耐腐蚀性是比较有效的。这是因为这些活性掺合料易于与Ca(OH)2结合成难溶的化合物，也可称为是二次水化，从而减少CaO被溶蚀的程度，对减少镁盐腐蚀、硫酸盐腐蚀效果较好。

但是在防止硫酸盐腐蚀中，必须注意到，火山灰的掺入可能妨碍铝酸钙的水化作用，在后期干扰与硫酸盐的反应。因此，国外有关规范规定，在一些抗硫酸盐腐蚀的重要结构中，不允许粉煤灰与抗硫酸盐水泥混合使用。

5.采用引气剂或减水剂

在混凝土中掺入某些引气剂或减水剂(如木质磺酸钙、有机硅、氯化钙等)，不仅可以减少混凝土的用水量，提高其强度和抗冻性，还可以提高Ca(OH)2和CaSO4的溶解度，对提高混凝土的耐腐蚀能力也是十分有效的。

6.采用混凝土表面处理方法

采用混凝土表面处理方法可以防止或减少侵蚀性介质渗入混凝土内部，所以防腐蚀效果较好。在混凝土硬化初期，用人工碳化的方法处理混凝土的表面，对防止或减少混凝土溶蚀型的腐蚀效果是很好的;采用热沥青涂层处理混凝土表面，或采用专门的涂料、饰面材料对混凝土进行表面处理，对防止镁盐腐蚀或软水的溶蚀作用都是有效的;在可能条件下采用浸渍混凝土效果将更好。